湖北岩棉夹芯板机本厂生产

产品名称：岩棉夹芯板设备岩棉夹芯板设备部分由装料开卷系统、成型主机、切断装置组成，复合机部分由装料开卷、喂板、压筋、涂胶、加温、复合、卷边、翻边（企口用）、开槽、整边、气动、自动切割、工业电脑控制系统组成。TAG：铝塑复合板生产线 彩钢瓦复合夹芯板机 复合板成型机

岩棉夹芯板设备把上下两层彩钢板用胶水复合在EPS或岩棉上。加长岩棉复合板机集压型机、复合机先进的生产工艺于一体，能一次性复合成多种复合板，克服了传统板先压型后手工复合的缺点，并且其压型机及复合机均能**生产。

岩棉夹芯板设备由主机架、放卷装置、匀胶机构、纠偏装置、电加热装置、吸尘装置、电控装置。

复合彩钢流水线的工作原理是什么？解答来了！湖北岩棉夹芯板机本厂生产

隔热夹芯复合机生产线是把彩涂钢卷压成型后用强力粘合剂复合在较厚的内芯材料的两面，形成了一种强度高、重量轻、隔热保温、坚固耐用外形美观的新型建筑材料。广泛应用于轻钢结构建筑的顶层及墙体，产品具有色泽鲜艳，无需二次装饰的特点，

采用先进的生产工艺以气、电、机械为一体，是加工彩钢保温复合板的**机械设备，工作速度采用变频无级调速，能一次性复合成瓦楞型复合板，全套流水线由放料机构、涂胶、加温、复合、卷边、开槽、整边、气动、自动切割)组成，是生产工业厂房、仓库等屋面板和墙板不可缺少的设备.

三、特点：

1.生产线工作速度采用电脑控制无级调速，使该生产线运行速度稳定，操作简单，生产的产品质量稳定。

2.本机适合彩色钢板、铝板、不锈钢板等为复合外层材料，内层为阻燃型EPS、岩棉等材料。

3.生产线根据用户的需求，长度由电脑定位控制，该系统定位   ，且在触摸屏上定时显示，并自动计数、修正。

4.本公司金属隔热复合板生产线的板型可根据用户的需要进行设计和修改，以满足不同用户的需要。 湖北彩钢复合夹芯板机器复合隔热夹芯板机器设备，了解一下！

彩钢岩棉泡沫夹心复合板设备用料参数一、进料宽度：1200mm二、主要技术参数：1、组成部分：放料架、复合主机、切割部分、拖料架2、外形尺寸：32000mm*2500mm*2200mm3、电机功率：32KW4、生产线速度：6-8m/min5、机器重量：13T6、电控系统：PLC，触摸屏，变频器，编码器。7、压制厚度：8、机器优点：板面平整无擦伤，粘接牢固。9、电源：AC380V/50-60HX10、放料架：有支架和放料卷芯组成，承重5-7吨11、压瓦机：980搭接，14排轴长：重量：12、复合主机：方管：80*160胶轴：150上下各9根13、切割部分：气动行走，电机，行走杠φ5014、刷胶杆加粗，轴承加大。公司高薪聘请上海设计人员，新型岩棉泡沫多功能复合板设备技术出板平整，设备技术成熟拥有十年以上生产经验，欢迎来厂考察。

多功能金属隔热夹芯板复合板机器由单层压型板机、复合板机组成一条流水线，集压型机、复合机先进的生产工艺于一体，能复合成多种复合板，克服了传统板先压型后手工复合的缺点，且压型机、复合机各自能**生产。全套流水线压型机部分由装料开卷系统、成型主机、切断装置组成，复合机部分由装料开卷、喂板、压筋、涂胶、加温、复合、卷边、翻边（企口用）、开槽、整边、气动、自动切割、工业电脑控制系统组成，本机采用精密低速计量泵、变频调速、（或无级调速）、电脑控制，计量准确。本机可复合多种规格型号的平板、瓦楞板。能生产厚40-300MM，宽950-1200MM的夹芯复合板；厚50-300MM，宽950-980MM的瓦楞型**度复合板。本机适合彩色钢板、铝板、不锈钢板等为外复合外层材料，内层为阻燃型EPS、岩棉等材料。整机采用机电一体化，单班年生产能力达60万平方米。S型搭接式墙板在板型强度、材料的利用率、安装的方便性和牢固性上，比普通的墙板有非常大的提高。

“隔热夹心复合机生产线全自动复合板流水线”产品详情描述:专营复合板岩棉板设备金属隔热复合板生产线是把彩涂钢卷压成型后用强力粘合剂复合在较厚的内芯材料的两面,形成了一种强度高、重量轻、隔热保温、坚固耐用外形美观的新型建筑材料。广泛应用于轻钢结构建筑的顶层及墙体,产品具有色泽鲜艳,无需二次装饰的特点,本公司已开发生产系列**设备。

  HKYF型生产线采用先进的生产工艺以气、电、机械为一体,是加工彩钢保温复合板的**机械设备,工作速度采用变频无级调速,能一次性复合成瓦楞型复合板,全套流水线由放料机构、涂胶、加温、复合、卷边、开槽、整边、气动、自动切割)组成,是生产工业厂房、仓库等屋面板和墙板不可缺少的设备。

  技术参数:

  电源380V/50-60HZ

  总功率:32kw

  生产线速度:0-4m/min

  产品宽度:1000mm、1200mm

  产品厚度:50-250mm

  年产量:60万平方米 夹芯复合机器求推荐厂家。湖北彩钢夹芯板机报价

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    隔热夹心板生产线的安装调试和操作1.按照附图(机器的基础位置图)将机器的各部件一---安装就位。2.校准各部件的中心位置，各部件的中心位置偏差不得大于1毫米。3.校准各橡胶托棍的水平，必须使各橡胶托棍的水平在一-个水平.上。4.将机器各部件同基础用地脚螺栓紧固。5.检查各部件，调查节结点运转是否灵活,各连接结点的紧固螺栓是否已经紧固。6.接通电源，检查机架升降，胶水泵运行，橡胶托轮组调速，泡沫输送机调速，切割飞刀运行，以及泡沫切断等机构运行情况，确认一切正常，方可开机生产。7.安装匀胶泡沫塑料纸。8.根据要生产的板材规格，调整好上下间距，切割机上下飞刀之间的间距。9.将上下彩板卷分别装进彩板夹，用行车吊至上彩板机架和下彩板机架。并且同10.将各卷边铣槽装置调节全适当位置。11.将EPS芯材送人芯材进料装置，起动送料机。EPS芯材应能送人主机机内，且送料速度可调。12.将上下彩板引入主机机内，EPS芯材同时送人。13.将主机上机架调整到正好压紧，上下彩板的位置，然后起动主机，让主机上下橡胶棍将彩板带动并压紧上下彩板和EPS芯材。14.当进入主机内的彩板至第三对橡胶托棍时，起动胶水泵和匀胶装置,加热装置,各铣槽机构，吸尘装置。 湖北岩棉夹芯板机本厂生产

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