钢制液冷板真空钎焊推广

    利用中国电子科技集团公司第二研究所研制的ZHS150真空钎焊炉进行真空钎焊试验。主要试验参数：加热温度梯度、焊接温度，加热时保证炉内气压低于×10-3Pa，焊接后采用**泄漏检测系统SY-SLBFYT进密性检测；无损检测在超声C扫UT-Scan上进行，研究试件在不同加热温度梯度和焊接温度对焊接质量的影响。试验分两组进行：①研究加热温度梯度变化对焊接质量的影响，将试件分别在400～610℃之间以不同温度梯度加热至焊接温度。②研究焊接温度变化对焊接质量的影响，将试件以相同的温度梯度加热至590～610℃区间内不同焊接温度进行焊接。3.试验结果与分析（1）加热温度梯度对焊接质量的影响首先，加热温度梯度设置如图1～图3所示。焊前试件如图4所示。表1铝合金6063主要化学成分及熔化温度化学成分（质量分数，%）SiFeCuMnMgCrZnTiAl其余熔化温度/℃615～660表2钎料4004主要化学成分及熔化温度化学成分（质量分数，%）SiMgAl9～～其余熔化温度/℃559～591图1570℃保温图2400℃、570℃保温图3400℃、500℃、570℃保温其次，结果与分析：图1为在加热至焊接温度前*设置570℃加热梯度的钎焊温度设置曲线，加热的结果是焊接母材和焊料完全熔化。扬州液冷板真空钎焊哪个品牌性能好，常州三千科技有限公司供应。钢制液冷板真空钎焊推广

    真空钎焊炉控制系统的设计概述随着科学技术的不断发展，真空钎焊在一些高精度及贵金属材料的零部件焊接上的优势越发明显。采用此种焊接工艺具有焊缝致密、焊合率高、变形量小等特点。因此真空钎焊已地应用于发电、**及航空航天等领域。针对目前国内市场需求，笔者研制了一台VBF-120型真空高温钎焊炉，用于Cu与贵重非铁金属氧化物特殊电极材料进行真空钎焊。经测试，该设备的各项性能指标、控制方式及钎焊质量都合格，满足了**、发电站等大型电力开关特殊钎焊的技术要求。2、真空钎焊炉的主要结构真空钎焊炉主机为卧式、单室内加热结构，由炉体、加热室、真空系统、风冷系统、充气系统、分压系统、水冷系统、电气控制系统等组成。、真空炉主体真空炉主体由炉体和加热室构成。炉壳、炉门、电机罩的壳体均由双层筒体、双层椭圆形封头及法兰用气密性焊缝焊成。双层筒体间为水道，内通冷却水。炉盖采用锁紧圈锁紧结构。加热室设计成圆筒形，由框架和石墨毡组成隔热屏。、加热系统加热系统包括加热电源、温控系统及加热元件。加热电源选用磁性调压器，其电压调节由直流激磁来控制，按不同的控制信号实现闭环自控，直流激磁电源由双向晶闸管控制。温控仪表具有自整定功能。扬州***液冷板真空钎焊操作性能好液冷板真空钎焊哪个品牌好，常州三千科技有限公司供应。

    进水口设有mm()不锈钢球阀、排水口设有mm(4in)法兰，只需与用户循环水系统接口连接即可。、分压系统分压系统由电磁真空充气阀、可调节针阀等组成。在铜钎焊过程中需要分压控制时可充入高纯氮气或氩气，分压范围控制在5~500Pa。、充气系统充气系统由大通径充气截止阀、集气汇流排、真空电接点压力表等组成。3、电控系统、控制系统的设计电气控制系统是由工控机和PLC组成的计算测控系统为控制中心，工控机对加热区温度进行闭环控制，PLC对真空系统和强冷系统进行控制；计算机测控系统包括上位计算机、温度数据采集及控制系统、开关量检测及控制系统和**设备等。上位机和外设主要完成人机对话、工艺参数设定及存储记忆、过程参数显示和存储记录及打印输出、设备运行时各部分的工作状态、故障报警的显示等功能。温度数据采集及控制系统主要完成加热室热电偶、工件热电偶的数据采集、热电偶温度冷端补偿、非线性补偿等任务。开关量检测及控制系统作为动作信号的连接，使工件的钎焊过程完全实现了自动化。电控柜内部装有PLC、接触器、熔断器、继电器、可控整流器等元件，各种操作按钮、指示灯、温控仪表、真空度显示仪、压力控制仪、电压表和电流表均安装在电控柜外表面。

    真空钎焊工艺及要点1焊前清理及装配铝及铝合金暴露在空气中会很快形成一种黏着力强且耐热的Al2O3氧化膜。该氧化物薄膜很容易吸收水分，不仅妨碍钎缝的良好结合，而且还是生成气孔和夹渣的根源。为了保证钎焊质量，焊前应采取严格的清理措施，彻底清理母材和钎料表面的氧化膜和油污。化学清洗工艺为：首先，用w（NaOH）10％的溶液浸蚀铝材15min、钎料10min，溶液温度应为40～60℃；其次，在硝酸＋氢氟酸溶液中浸蚀铝材10min、钎料5min；溶液配比为W(HNO3)58％～62％的溶液15L，w(HF)48％的溶液。在进行化学清洗过程中，加热温度与溶液浓度不能过高，否则化学反应过分剧烈会在试样表面形成一层白色薄膜，影响焊接质量。化学清洗后，试样上残留的溶液必须用水冲洗干净，否则会造成局部点状腐蚀，降低焊件的使用寿命。母材和钎料经过清理后比较好能及时钎焊，否则在存放过程中又会重新生成氧化膜，所以应尽量缩短清理完毕到焊前的时间间隔，**多不要超过12h，否则需要重新清理。钎焊接头的合理装配对于保证良好的钎焊工艺性及铝铜钎焊接头的使用性能具有重要影响。试验中采用铝铜板对接接头形式，母材及钎料从下到上的放置顺序为铝板→片状钎料→铜板。无锡液冷板真空钎焊哪个品牌性能好，常州三千科技有限公司供应。

    真空管路等真空炉加热室主要零部件由下列设备组成：1.保温层(硅酸铝毡+炭毡+钼屏)2.石墨加热器3.水冷电极组件4.石墨电极及石墨连接件5.钼拉杆6.绝缘陶瓷件7.石墨炉床8.石墨喷嘴9.铂热电偶加热室主要由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、石墨加热器加热器、陶瓷绝缘件、水冷电极、炉床等组成。采用多温区闭环**加热控温方案。共设前门、后门、顶面、底面、左侧、右侧六个大区，共18个小区。电路与炉体绝缘性能良好，所采用的绝缘元件能防金属化，又便于拆卸清理更换。炉胆设有冷却气体循环，均匀冷却工件，炉胆便于清理。真空炉强制气冷装置：1.风机电机(45kW)2.密封引线电极3.热交换器(紫铜)4.离心风机5.导风装置6.水冷电机座及罩体5.冷却水系统1．电磁阀2．手动球阀3．回水箱4．管路真空炉自动充气及分压装置：1．安全阀2．电磁阀3．手动球阀4．管路及接头真空炉气动控制系统：1．气动三联件2．电磁换向阀组3．管路及接头真空炉加热电源:高性能晶闸管调压器+变压器(180kVA)真空炉控制系统：(400段IMADEN)IMADEN公司)60点可编程序控制器(OMRON公司)(成都)6.控制柜体7.其它电气元件及电缆8.橡胶密封圈9.料盘(1件)真空系统工作时，首一先启动机械泵、维持泵和扩散泵(加热)。吉林官方授权经销液冷板真空钎焊，常州三千科技有限公司供应。北京性能优良液冷板真空钎焊

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    图2在钎焊过程中设置400℃、570℃两个温度梯度，焊接的结果如图5a所示，母材焊接在一起，但是整个试件表面有熔蚀的现象；图3是在钎焊过程中设置400℃、500℃、570℃两个温度梯度，焊接的结果如图5b所示，母材焊接在一起，且试件表面熔蚀程度减弱。通过这组试验可发现，随着温度梯度的增加，焊接结果由母材直接熔化到母材焊接良好，无明显熔蚀，这主要是由于试件较厚，焊接梯度设置较少时，当炉温升至570℃保温，试件内外温差较大，待其内外温度一致时需接近5h的较长实际保温时间。在高温保温阶段，一方面由于母材内部部分低熔点合金的偏聚熔化，加快固液转化速率至母材熔化；另一方面，由于钎料Si含量较高，流动性好，长时间高温保温导致其扩散到试件表面，且使固相成分达到钎焊成分时，导致固相熔化，产生熔蚀；随着温度梯度的增加，试件内外温差较小，高温保温时间逐渐缩短，母材熔蚀现象逐渐减少。图4焊前试件图5不同加热梯度下的焊缝（2）焊接温度对焊接质量的影响首先，焊接温度设置如图6所示。其次，结果及分析：根据上组试验结果，可发现在610℃下焊接，试件表面仍有少量熔蚀现象存在。为解决这一问题，此组试验主要是通过选用不同焊接温度。钢制液冷板真空钎焊推广

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