卡盘的保养方法
1. 为了保证车床卡盘长时间使用后，或者停止使用较长时间后，仍然有良好精度，润滑
工作很重要。不正确或不合适的润滑将导致一些问题。例如低压时功能不正常，夹持力
减弱，夹持精度不良；会不正常磨损及卡住。所以必须正确润滑卡盘。
2. 每天至少打一次二硫化钼油脂（颜色为黑色）。但如果卡盘高旋转或有大量水性切削油
用于加工使用时，需要更多润滑，须依照不同情况来决定。
3. 作业终了时务必以风***或类似工具来清洁卡盘本体。
4. 至少每六个月拆下卡盘分解清洗，保持夹爪滑动面干净并给予润滑，使卡盘寿命增长。
但如果切削铸铁则每2个月至少一次或多次来彻底清洁，检查各部零件有无破裂及磨损
的情况，严重者立刻更换新品。检查完毕后，要充分给油，才能组立。当你发现卡盘
间隙过大时，必须立即更换新卡盘。
5. 针对不同工件，必须使用不同夹持方式或选择制作特殊夹具。三爪卡盘只是一种泛用
型夹治具，勉强使用它去夹不规则或特殊工件，会造成卡盘损坏。若卡盘压力不正常，
迫使卡盘处于高压力下，或机床关机后卡盘还将工件夹住，这都会降低卡盘寿命。
6. 使用具有防锈效果的切削油，可以预防卡盘内部生锈，因为卡盘生锈会降低夹持力，
而无法将工件夹紧。 东奔西走找卡盘，千岛拓新**放心！油压卡盘品牌
三爪手动卡盘的修正方法（二）
· 由于卡爪与卡盘本体的滑槽之间不可避免地存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，所以修正后的卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小)，调整的锥度值可通过试验确定，这一点是成败的关键。
·因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。切削工具材料比较好采用硬质合金。若能在拖板上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正则效果更佳。
·切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步比较好不要省。
·本方法也可用于修正新三爪卡盘因安装不当或其它原因而引起的误差，以提高加工精度。
·对反爪也可用同样的原理进行修正。
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卡盘是什么，它的作用是什么
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。
卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。
卡盘体直径**小为65毫米，较大可达1500毫米，**有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。
卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上
液压卡盘安装步骤（二）
1、 安装液压卡盘至拉杆上。取下卡盘之软爪及防尘盖，以1,2,3号螺丝锁入数牙将套筒板手置于卡盘中心孔上，拉杆螺帽锁入拉杆，视油压是否在4-5kgf/cm2之位置，使拉杆做前后运动2-3次,并顺利锁入螺帽。
2、 拉杆螺帽锁入于拉杆时，如不是很平顺的锁入，则应重新检查螺牙中心是否倾斜，如强制锁入则会造成精度上的误差及螺牙损坏。
3、 安装卡盘于主轴上。转动套筒板手至安全结合于主轴端面。依使用手册中的顺序锁上螺丝。注意： 夹头连接螺丝，请按设定之扭矩锁紧。如锁紧扭矩不足或太强将导致发出意外。
以上配属螺丝为使用原则，若特殊情形请采用12.9以上(M22以上10.9)并有足够的长度。
使用套筒板手调整拉盘位置，调整拉盘与本体保持0.5mm-1mm间隙，此时基爪位于开端。
安装防尘盖并检测卡盘的偏摆。使卡盘外缘及端面偏摆在0.02mm内。
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气动卡盘的优势分析（四）
6)夹持精度高 使用寿命长
气动卡盘采用全封闭结构，零部件精挑细选，所有配合面均具有防尘功能，加之独到的选材和热处理工艺，都超过手动卡盘的使用寿命（手动卡盘使用寿命一般为半年至1年），气动卡盘维护使用得当，使用寿命可达3年以上，并能长期保持出厂精度，使您的投资长期保值，重复装夹精度一般为0.01-0.03mm。
7)安全性、可靠性强：
气动卡盘通过气压与斜楔角度产生力的转换，除夹持力大之外还具有较强的自锁功能，通过国家**机构检测试验，3Mpa水压试验卡盘结构不变形，所有零部件不受损，并且在断开气源的情况下，仍能牢牢夹紧工件进行切削，彻底为客户解决了安全性可靠性方面的问题。
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机床三爪卡盘种类及结构原理（一）
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。从卡盘爪数上面可以分为两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电动卡盘和机械卡盘。从结构上面还可以分为中空型和中实型。
动力三爪卡盘结构
动力卡盘属于自动定心卡盘，配以不同的动力装置(气缸、油缸或电机)，便可组成气动卡盘、液压卡盘或电动卡盘。气缸或油缸装在机床主轴后端，用穿在主轴孔内的拉杆或拉管，推拉主轴前端卡盘体内的楔形套，由楔形套的轴向进退使3个卡爪同时径向移动，这种卡盘动作迅速，卡爪移动量小，适于在大批量生产中使用。
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