企业商机
在线分析基本参数
  • 产地
  • 淄博
  • 品牌
  • 驰光
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
在线分析企业商机

    不同油品在长输管线的界面监测控制水/酚提炼,有机/水相的分离控制,CPL和H2SO4铵相分离。芳香化合物浓度:确定冷凝水、过程用水质量(如:COD\TOC),控制水/酚提炼,有机/水相的分离控制,酮类产品浓度(PPM、%),胺类产品浓度(PPM、%),苯合物产品(PPM、%)水中MTBE浓度检测废水中的芳香族化合物含量监测饮用水中芳香族化合物含量监测成品油中的苯含量监测。氯碱工艺优化分析应用,游离氯的检测(在线分析仪、在线监测),二次盐水精制前后。 山东驰光机电科技有限公司以创百年企业、树百年品牌为使命,倾力为客户创造更大利益!重庆在线氯化钙浓度分析

重庆在线氯化钙浓度分析,在线分析

    雷达波以光速运行,运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。探头发出高频脉冲在空间以光速传播,当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收接收,并将距离信号转化为物位信号。采用极其稳定的材料制造,采用先进的非接触式测量测量液体、固体介质的物位可以测量所有介电常数>9/5的介质,测量范围0…20m(可以扩展到35米)采用两线制、回路供电的技术,供电电压和输出信号通过一根两芯电缆传输,4…20mA输出或数字信号输出分辨率1mm。 在线水中油监测驰光机电科技的行业影响力逐年提升。

重庆在线氯化钙浓度分析,在线分析

不得将该相排入污水中。通过对初级产物相进行快速可靠检测,迅速关闭阀门,可有效防止此相排入污水。由于在相分离中会有不同的颜色,或可能形成由于污染效应而影响光学测量结果的混合层,在此不采用光学测量方法。应用示例:生物柴油/甘油,生物柴油生产过程中会产生作为副产品的甘油。生物柴油和甘油的混合物在大型沉降槽中传输并进行若干小时的分离。LiquiSonic®传感器通常安装于沉降槽的出口处。通过相变检测,阀门被并输送生物柴油和甘油以进行处理。

    乳化液和悬浮液浓度、尿素浓度、造纸厂黑液、绿液、白液监测。金属离子浓度(铁、铜、钴、镍),金属离子浓度(镍、铬、锌)金属离子浓度(铟、铑、钼)。含水的检测:液化天然气微量水,橡胶生产过程中微量水,有机物中微量水,酒精中的微量水,丙烯晴(ACN)水分,甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、甲醛、乙醛、甲苯、MTB 含水分析,醋酸水分,氢氟酸中水分,萃取、有机相、中间相、聚合生产过程含水分析,无机酸(盐酸、硝酸、磷酸等)含水分析。 驰光机电科技具备雄厚的实力和丰富的实践经验。

重庆在线氯化钙浓度分析,在线分析

    烧碱浓缩的检测:市场上现有烧碱NaOH典型浓度为48%(48 1-50wt%)之间,温度40-50度。由于电解槽中获得的烧碱浓度*为12-33wt%之间,要在串联蒸发器中进行浓缩。NaOH浓度持续浓缩监测:蒸发过程中降低能源成本。氯气干燥的检测:氯气需要脱除水分,水分高于30ppm时其腐蚀性会升高,不能高于400ppm。干燥时氯气进入吸收塔并通过高浓缩H2SO4(88-100wt)吸收水分。连续监测H2SO4浓度;氯气浓度监测。尾气洗涤的检测:氯气排放必须经过氯装置处理,使得氯气排放浓度达到环保要求低于10ppm,甚至有的地方要求1ppm。 公司将以质量的产品,完善的服务与尊敬的用户携手并进!河南相位分离在线分析

山东驰光机电科技有限公司不断从事技术革新,改进生产工艺,提高技术水平。重庆在线氯化钙浓度分析

    监控的好处:及时发现过滤的破损,减少停产时间,节约成本,延长过滤膜的使用寿命。次氯酸根浓度的监控:次氯酸根作为产生氯气的中间体,精确控制次氯酸根浓度,可以增加氯气产出,节约电解成本。在日本的旭化成工艺中是通配的,但到了国内这个就取消了。监控的好处:提高电解槽里电压或电流使用效率,增加产出,节约成本。盐水浓度的监测:盐水浓度纯度对后续电解非常重要。对盐水浓度一般在 300-315g/l(300-315 ),温度60-65 度(出口)。 重庆在线氯化钙浓度分析

与在线分析相关的文章
江西在线浊度监测 2026-01-02

颗粒粒径在线分析仪基于光散射原理或激光衍射技术,监测悬浮液、气溶胶中颗粒的粒径分布及浓度。在制药行业,通过监测药液中颗粒的粒径分布,可确保药品的稳定性和生物利用度;在环保领域,粉尘颗粒分析仪可实时监测工业排放烟气中的粉尘浓度及粒径分布,为粉尘污染治理提供数据支持。固体湿度在线分析仪采用微波、红外或电容技术,测定固体物料中的水分含量。在粮食仓储行业,实时监测粮食的湿度可防止霉变;在建材生产中,水泥生料的湿度控制直接影响熟料质量,湿度在线分析仪可实现生产过程的精细调控。驰光机电科技有限公司创新发展,努力拼搏。江西在线浊度监测在工业反应过程监测中,原位拉曼光谱在线分析仪可实时监测反应体系中反应物、中...

与在线分析相关的问题
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责