福建品质六轴以客为尊

面对集装箱喷涂的大型化、标准化需求，上海珂珩智能的伯朗特六轴喷涂机器人，通过超长臂展与大负载能力，实现高效喷涂作业。该类机器人臂展可达2134mm以上，能覆盖集装箱的各个表面，配合移动导轨系统，可实现集装箱整体喷涂，无需人工辅助攀爬作业，既提升效率又保障安全。其高防护等级设计，能应对户外喷涂的复杂环境，抵抗风雨、粉尘影响，确保喷涂质量稳定。机器人精细的喷涂控制，能使集装箱涂层均匀，增强耐候性与防腐蚀性，延长使用寿命。珂珩智能为集装箱企业提供定制化喷涂方案，优化机器人运动轨迹与喷涂参数，实现批量集装箱的高效、标准化喷涂。上海珂珩智能六轴设备，废气处理效率提升 40%，符合环保标准。福建品质六轴以客为尊

河北某铁路装备厂的油罐车喷涂车间，过去一直受限于大型工件的喷涂难题。人工喷涂时需要搭建脚手架，不仅耗时费力，罐体内壁的圆弧面还容易出现涂层厚薄不均，影响防腐性能。按照铁路行业标准，油罐车涂层需保证5年以上的耐锈蚀能力，人工喷涂的产品往往在3年左右就出现局部锈迹。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间对喷涂工艺进行了优化。机器人2134mm的超长臂展配合轨道移动系统，无需脚手架就能覆盖油罐车内外表面，六轴协同运动确保喷枪与工件表面始终保持30cm的恒定距离。针对防腐涂料的特性，技术人员预设了多层喷涂程序，每层膜厚精细控制在80μm，通过恒温固化后形成致密的防护层。经过第三方检测，机器人喷涂的油罐车涂层附着力达到GB/T 9286-1998 1级标准，耐盐雾测试时长符合行业相关要求。现在单台油罐车的喷涂时间从原来的3天缩短至1.5天，年产能提升了100%。辽宁特殊六轴解决方案上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人，在铁路行业适配客车、机车等喷涂需求。

在纺织印染行业，布匹染色的均匀性与效率直接影响产品竞争力，上海珂珩智能引入的伯朗特BRTIRUS2110A六轴喷涂机器人，为行业带来了革新性解决方案。该机型拥有2100mm长臂展，10kg负载能力，能灵活覆盖大面积布匹，配合先进的空气喷涂技术，利用高速气流将染料雾化后均匀喷射至布匹表面，有效解决人工染色中出现的色差、色花问题。其±0.05mm的重复定位精度，可严格按照预设图案和染**域控制喷枪运动轨迹，实现精细化染色，满足个性化纺织产品需求。同时，机器人自动化作业大幅降低了工人劳动强度，避免了人工接触染料带来的健康风险，染料利用率***提升，减少了废水排放与环境影响。珂珩智能凭借丰富的行业经验，为纺织企业优化供料系统与喷涂参数，确保机器人在长时间连续作业中保持稳定性能，助力企业提升产品品质与生产效率。

福建某卫生陶瓷厂的马桶釉面喷涂车间，过去一直被釉料浪费和成品率低的问题困扰。人工喷涂时，釉料雾化效果差，大量釉料附着在喷房内壁，利用率不足50%；而且马桶的水件安装孔等凹陷部位容易出现缺釉，成品率*为85%左右。车间潮湿的环境还导致人工操作时容易打滑，存在安全隐患。上海珂珩智能为其定制的伯朗特六轴喷涂机器人解决方案明显改善了这一现状。机器人配备的高速旋杯雾化器能将釉料雾化成均匀细腻的颗粒，配合精细的轨迹规划，釉料利用率提升至75%以上。针对马桶的复杂结构，技术人员通过离线编程预设了比较好喷涂路径，机器人的J6轴360°旋转功能确保凹陷部位完全覆盖。机器人IP65的高防护等级能轻松应对潮湿环境，无需担心设备故障。投入使用后，车间的釉料消耗降低了20%，马桶成品率提升至97%，每年*原料成本就节省了50万元左右。珂珩智能喷漆机器人，IP65 防尘防水，适应恶劣生产环境。

针对医疗器械外壳喷涂需求，上海珂珩智能的伯朗特六轴喷涂机器人，凭借洁净、精细的作业，满足医疗器械行业卫生标准。医疗器械外壳需具备***、耐腐蚀、易清洁等特性，机器人采用环保***涂料与洁净喷涂技术，确保涂层符合卫生规范。其精细的轨迹控制，能避免涂层厚度不均、漏喷等问题，同时避免人工操作带来的污染。机器人自动化作业能实现医疗器械外壳的批量、标准化喷涂，提升产品质量稳定性。珂珩智能还为医疗器械企业提供设备清洁与维护方案，确保机器人作业过程洁净无污染，助力企业合规生产。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，涂层附着力达 5B 级，满足极端环境使用。成都六轴焊接机器人结构

上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，通过 CE 与 ISO9001 认证，质量获国际认可。福建品质六轴以客为尊

山东某五金配件厂的门把手喷涂车间，过去一直受限于人工操作的不稳定性。门把手的圆弧曲面和钥匙孔周边是喷涂难点，人工喷涂时容易出现厚度不均，导致产品手感粗糙；而且五金件的批量大，人工喷涂时的涂料浪费严重，漆料成本居高不下。上海珂珩智能为其配置的伯朗特六轴喷涂机器人，让车间生产逐步实现了标准化。机器人通过三维扫描技术获取门把手的精确模型，预设的喷涂路径能完美贴合圆弧曲面，钥匙孔周边则通过J4轴的精细旋转实现无死角喷涂。针对五金件批量生产的特点，机器人与传送带实现联动控制，自动完成上料-喷涂-下料的全流程作业。机器人的漆料回收系统能将过喷的涂料重新过滤利用，漆料利用率从原来的55%提升至72%。投入使用后，门把手的表面粗糙度从Ra12.5μm降至Ra6.3μm，手感细腻顺滑，产品合格率从86%提升至98.3%，漆料成本每年节省近30万元。福建品质六轴以客为尊