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    该研究主要通过三个途径：一是利用有限元数值模拟预报铝合金板变形过程中板件应力变化趋势；二是进行SPR实验分析铆erlock值变化规律；三是进行SPR实验后板件的室温下静力学剪切试验，分析剪切力的变化规律。有限元分析自冲铆接其工艺过程为：铆鼻冲头推动铆钉向下运动，铆钉下部的刃口将铆接材料冲掉并落入凹模内，铆钉达到凹模后停止运动；随着冲头的继续下行，冲头下端面的凸台将对铆接材料加压，使其发生塑性变形而向内作径向流动，使其紧紧包住铆钉，形成稳定的锁止状态。实验材料为6111/，铆钉长度为7mm，铆模型号为M260425，摩擦系数为，头**别设置为0mm、、，建立有限元模型。图1为SPR铆接完成后的等效应力分布图，a、b、c分别是头高HH设置为0mm、、。图1SPR铆接后等效应力分布图从图1可以看出：(1）随着SPR工艺进行，铆钉打入板件内部使板件产生塑性变形，在钉脚处的应力比较大，同样对于底层板来说，靠近钉脚处的塑性变形量比较大，应力亦为比较大；(2）随着HH的增加，钉子插入下层板的深度减小，erlock值逐渐减小，HH从0mm增加到erlock由，减小了，而HH从erlock减小了，减小幅度逐渐降低；(3）随着HH的增加，在A处的应力逐渐减小，这说明通过控制HH。美国哈克HUCK99-5008铆枪头；HUCK99-5008铆枪头BOM-R16

    以及更高熔点的lthem或Peek类型的材料都可以毫无问题地进行PHASA热风铆连接。同时与之连接的组件，不***于塑料，可以是金属，橡胶复合材料，玻璃或PCB板，焊接过程对组件无任何损伤。铆柱的尺寸从，可以是实心的或空心的，可以同时对100多个点进行热气铆。PHASA热气铆因为其在整个过程中能够实现精确控制，所以适用于一些特殊表面处理的零件，不损伤零件，如镀铬、金属纹或木纹效果表面，以及LED和柔性PCB电路板的精密装配等。其余常用的接触式热铆以及超声波铆接工艺，因其在接触位置产生热量，且熔化层深度有限，所以在其形成的铆头根部位置相对较弱。接触式热铆不太适用于含有填充物的塑料材料，它们会熔化并粘附在成形工具上，引起拉丝。超声波铆接用的焊头制造成本相对较高，且因为接触金属，容易造成磨损，同时超声波引起的振动可能造成对PCB板上电子元器件的损害。PHASA热气铆在汽车行业的装配应用PHASA热气铆工艺广泛应用在汽车塑料件装配过程，包括内饰件、外饰件和电子部件，如仪表板、座椅、方向盘、发动机、变速箱管理系统、过滤器组件、Led灯、格栅和保险杠。常用的热塑性材料包括ABS、POM、PBT聚碳酸酯、聚丙烯、填充玻纤和滑石粉的尼龙。HUCK99-5008铆枪头BOM-R16美国哈克HUCK99-5008铆枪头。

    ☆超声波四头并列式塑料焊接机的机身防后仰加同轴直压式设计，压力施加均衡，提高焊接精密度；☆超声波PP塑料四头并列式焊接机具备国际**技术的时间焊、深度焊、崩陷焊三种焊接模式，更适合高精密度焊接场合要求。多头并联式超声波焊接机的应用范围：多头并联式超声波塑料焊接机是应用超声波塑料焊接原理，具有快速、清洁、无损焊件的优点。适合规则型的PP、PE、尼龙材质产品的焊接，如：塑料水箱、油壶、灯具、容器、车灯、汽车水箱、洗衣机出水栓、仪表板、进气管、塑料卡板、洗碗碟机的水箱、蒸汽烫斗、足浴盆等等。适用于长工件或大面积，多单元等因素超音波可设计出多台多样化，并步驱动作加工动作使工作物能一次加工完成简化传统要分多次加工，省时、快速、美观。普遍运用于汽车行业、电器行业、电子行业、医疗行业、家电行业、无纺布服装、办公用品、包装行业、玩具行业等领域。超声波四头组合式塑料焊接机功能优点：多头组合式超声波塑料焊接机一般针对长形、弯形、大形等特殊开关塑胶件设计的。其焊接优点：快速----每次焊接时间―；强度----可承受大的拉力、高压力；品质----不漏水、不漏气，可气密焊，焊接时不伤塑胶件；经济----不用螺钉、胶水。

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    其目的是解决短尾铆钉现有丝扣成形工艺费时、费力、费工、效率低无法满足大批量生产需求的问题。[0006]技术方案如下:[0007]短尾铆钉一次搓丝成型模具，包括:搓丝机上的动模、定模、工件位、送料导轨、推料装置;其特征是:[0008]所述动模6或定模7均有完全相同的从上至下顺次连接的锁紧模、螺纹模和尾牙模:锁紧模1:**前端长1^内两侧面夹角为锁紧导入角Ct1。***端两侧面夹角为脱料角β;**宽为锁紧模宽Yi，高度Zl与短尾铆钉5的锁紧段长度L5.工相等。[0009]螺纹模2:**前端长1^2内两侧面夹角为螺纹导入角α2。两侧面比较高处有小平面、有上倒角Θ，螺纹模***端两侧面夹角为脱料角β;螺纹模**宽为中端的螺纹模宽Y2,且有去除锐角的棱边;螺纹模高度Ζ2等于短尾铆钉的螺纹段长度。[0010]尾牙模3:**前端长L3内两侧面夹角为尾牙导入角Ct3;***端两侧面夹角为脱料角β;**宽为锁紧模宽Y3;尾牙模高度Z3大于短尾铆钉的尾牙长度。[0011]上述Q1Sa3Sa25L1SL3SL2;[0012]上述模具设计参数优化范围如下:[0013]a!<°^a2<°^a3<°οΥ3<Y2。小平面高=()mm。上倒角=°。螺纹升角9=arctanPAid,式中d为选定螺纹外径,P为选定牙距。脱料角β取10°。美国 哈克进口HUCK99-5008铆枪头；HUCK99-5008铆枪头BOM-R16

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    对改善板件边缘开裂有利。试验分析试验所用材料为6111/，化学成分如表1、2所示，制得冲铆实验试样尺寸为100mm×40mm。采用与有限元仿真一致的铆钉和铆模，头**别设定为0mm、、。使用金相切割机对SPR实验所得铝合金板材进行径向切割，去除切割产生的毛刺，采用光学显微镜与、铆钉顶部与板材顶部垂直距离、铆钉底部与板材底部垂直距离并对试样进行断口形貌观察。对三组实验铝合金板在带结构胶并烘烤的情况下进行静力学剪切测试，记录比较大剪切应力值。自冲铆接实验完成后，切割板件得到的剖面图如图2所示，a、b、c分别为HH设置为0mm、。从图2可知：(1）随着头高HH的增加erlock值在逐渐减小，HH从0mm增加到erlock值从，减小量为；而HH从erlock从，减小量明显减小；表16111铝合金主要成分表2SF36铝合金主要成分图2SPR剖面图(2）HH增加到erlock值在，刚刚满足NIO的工程标准，继续增加HHerlock值不满足NIO的工程标准。对比图2与图1可知：(1）实验结果与有限元分析结果趋势是一致的，即随着HH增加erlock值减小；(2）在相同参数下，实验得到erlock值与有限元预测erlock略有减小，基本在。分别对三种参数下的静力学性能进行测试，每种做3组，带结构胶DOW1840C并烘烤，做静力学测试。HUCK99-5008铆枪头BOM-R16

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