六安工业洗网水

新能源电池电极丝印网版清洗行业中，洗网水是保障电极精度的核  心试剂。锂电池正极浆料丝印后，网版残留的磷酸铁锂颗粒易堵塞网穴，传统NMP溶剂清洗成本高，网版溶胀率达5%。采用洗网水+NMP+异丙醇（5:4:1）复配清洗剂，常温超声清洗（70kHz，12分钟），真空干燥（60℃，5分钟）。电极浆料残留去除率达99.6%，网版溶胀率＜0.5%，丝印电极厚度误差从±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484锂电池标准，适配电池生产厂，网版重复使用次数从80次提升至300次，电极印刷合格率从91%提升至99.8%，溶剂成本降低40%，电池能量密度提升5%。洗网水用于工业，提升网版印刷图案的立体感和质感。六安工业洗网水

塑料成型模具清洗剂行业中，洗网水是清  除脱模剂残留的关键成分。ABS塑料外壳成型模具易残留硅基脱模剂，传统柴油清洗不彻底，导致后续喷漆附着力2级，需返工打磨。采用洗网水+二甲苯+乙醇（5:3:2）复配清洗剂，常温超声清洗（50kHz，10分钟）后，用无尘布擦拭，自然晾干。脱模剂残留量＜0.3mg/m²，模具型腔光洁度达Ra0.08μm，喷漆后附着力提升至0级（划格测试）。符合GB/T 1040塑料力学性能标准，适配塑料成型厂，模具清洗时间从1小时缩短至20分钟，塑件喷漆合格率从86%提升至99.7%，打磨返工成本降低90%，模具成型周期缩短15%。衢州洗网水储存条件工业洗网水强力去污，快速洗净丝网油墨污渍。

标牌丝印网版清洗行业中，洗网水是提升字迹清晰度的关键试剂。金属标牌丝印后，网版残留的珐琅墨易结块，传统清洗网版网穴堵塞率达15%，字迹模糊率达12%。采用洗网水+二甲苯+丁醇（5:3:2）复配清洗剂，50℃超声清洗（60kHz，10分钟），热风烘干。珐琅墨残留去除率达99.5%，网穴通透率100%，字迹清晰度达0.05mm，耐刮擦测试1000次无磨损。符合QB/T 2990标牌标准，适配标牌制造厂，网版重复使用次数从50次提升至200次，标牌合格率从89%提升至99.8%，户外使用5年无褪色，高  端标牌订单占比提升40%。

汽车玻璃除雾线丝印网版清洗行业中，洗网水是保障导电性能的核  心成分。汽车玻璃导电除雾线丝印后，网版残留的银浆易氧化结块，传统清洗易损伤网版导电层，导致除雾线电阻偏差±10%。采用洗网水+乙酸乙酯+防氧化剂（7:2:1）复配清洗剂，常温浸泡8分钟后，超声清洗（50kHz，6分钟），冷风烘干。银浆残留去除率达99.5%，网版导电层损伤率为0，除雾线电阻偏差缩小至±2%。符合GB/T 9656汽车玻璃标准，适配汽车玻璃厂，网版重复使用次数从50次提升至200次，除雾线合格率从90%提升至99.7%，汽车玻璃返修率从12%降至0.4%，除雾效率提升15%。工业洗网水，高效溶解网版上的溶剂型金属油墨。

汽车内饰件植绒模具清洗行业中，洗网水是清  除绒毛残留的专  用试剂。汽车门板植绒模具使用后，绒毛与胶水混合物易堵塞模腔，传统毛刷清理易损坏植绒针，植绒覆盖率90%。采用洗网水+异丙醇+胶水剥离剂（7:2:1）复配清洗剂，常温浸泡20分钟后，低压喷淋冲洗，热风烘干（60℃，5分钟）。绒毛残留去除率达99.5%，植绒针完好率达99.8%，植绒覆盖率提升至99.5%，无漏植现象。符合GB/T 19841汽车内饰件标准，适配汽车内饰厂，模具使用寿命从2个月延长至8个月，植绒合格率从90%提升至99.6%，汽车内饰高  端化率从50%提升至90%，客户满意度达98%。洗网水在工业，用于皮革印刷网版的顽固污渍清理。普陀区丝印油墨洗网水

工业用洗网水，助力运动器材印刷网版的清洁。六安工业洗网水

电子  烟雾化器组件脱脂行业中，洗网水是提升雾化效率的关键试剂。雾化器金属发热丝与陶瓷芯装配前，需去除加工残留的切削油，传统碱性脱脂剂易腐蚀陶瓷芯，导致雾化量波动±15%。采用医用级洗网水+异丙醇（8:2）复配脱脂剂，常温超声清洗（60kHz，8分钟）后，真空干燥（50℃，3分钟）。油污残留量＜0.1mg/m²，陶瓷芯孔隙率保持率达98%，雾化量波动缩小至±3%。符合GB 4706.1家用电器安全标准，适配电子  烟厂，雾化器合格率从91%提升至99.8%，口感一致性评分从7.5分提升至9.2分（10分制），用户投诉率从10%降至0.4%，续航时间延长10%。六安工业洗网水