碟式陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • LDM-01 / LDM-02
  • 类型
  • 超滤膜
  • 效率级别
  • 高效
  • 支撑体
  • 陶瓷
  • 材质
  • 陶瓷
  • 形式
  • 盘式
  • 特性
  • 防水,耐腐蚀,防火,防静电,耐低温,耐酸碱,耐高温
  • 用途
  • 物料浓缩提纯,固液分离,水处理,废水处理与回用,选煤,通用,油水分离,水过滤,油除杂质,医疗制药,干燥过滤,气液过滤,食品饮料
  • 过滤方式
  • 外压式
  • 适用对象
  • 油,水,污泥,化学药品,涂料,食品,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,酒类,粉尘,空气,烟雾,药液,食用油
  • 操作压力
  • 0.15
  • 工作温度
  • 5-65
  • 过滤精度
  • 50nm-500nm 可选
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 适用范围
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等行业过滤浓缩设备
碟式陶瓷膜企业商机

碟式陶瓷膜是一种以无机陶瓷材料(如氧化铝、氧化锆、碳化硅等)为基材,经成型、烧结等工艺制成的碟状膜分离元件。其结构通常由支撑层、过渡层和分离层构成,支撑层提供机械强度,过渡层优化孔径分布,分离层实现精确分离。与传统管式、平板式陶瓷膜相比,碟式结构的关键特点是 “堆叠式组装”,多片碟膜通过中心轴串联,形成模块化组件,既节省安装空间,又能灵活调整处理量。从分离机理看,它属于压力驱动型膜分离技术,利用膜孔的筛分效应,在一定操作压力下,让小分子物质(如溶剂、水)透过膜孔,截留大分子杂质(如颗粒、胶体、有机物),实现物料的分离、提纯与浓缩。目前,碟式陶瓷膜的孔径范围覆盖微滤(0.1-10μm)、超滤(1-100nm),部分可达到纳滤级别,能适配不同行业的分离需求。碟式陶瓷膜在高温环境下仍能保持良好的分离性能,可用于高温流体的分离,如高温含油废水处理等。内蒙古碟式陶瓷膜生产企业

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在化工行业的含腈废水处理中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜协同实现了腈类物质回收与废水达标排放。含腈废水(如丙烯腈生产废水)中腈浓度可达 600-2500mg/L,传统氧化处理能耗高,且腈类物质未得到利用。旋转膜系统的动态过滤特性,能应对废水中的高 COD(8000-15000mg/L),减少膜面污染;碟式陶瓷膜经改性后对丙烯腈截留率达 86% 以上,透过液腈浓度降至 80mg/L 以下。回收的丙烯腈经精馏后纯度达 99.2% 以上,可重新用于聚合反应,回收率超 83%;透过液经生化处理后 COD 降至 200mg/L 以下,达到国家二级排放标准。该组合相比传统焚烧法,丙烯腈回收率提升 32%,能耗降低 65%,且减少了焚烧产生的氮氧化物排放,为丙烯腈生产企业的废水处理提供了高效环保的方案。北京碟式陶瓷膜生产厂家碟式陶瓷膜的耐磨损性能较好,在长期使用和清洗过程中,表面不易磨损,维持稳定的分离性能和使用寿命。

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在化工行业的有机酸(如甲酸、乙酸)提纯中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜展现出明显优势。有机酸发酵液中含有菌丝体、蛋白质、多糖等杂质,传统蒸馏提纯能耗高,且易导致有机酸分解。旋转膜系统先去除发酵液中的菌丝体(去除率>99.9%),减少后续膜污染;碟式陶瓷膜耐酸碱(pH 1-13),通过超滤功能截留蛋白质与多糖(截留率>98%),透过液有机酸纯度提升至 95% 以上。以乙酸提纯为例,该组合处理后,乙酸纯度从发酵液中的 80% 提升至 99.2%,杂质含量降至 0.8% 以下,能耗为蒸馏提纯的 1/4,且乙酸的回收率达 90%,避免了蒸馏过程中乙酸的分解损失,满足医药级有机酸的纯度标准,同时缩短了提纯周期,提升了生产效率。

碟式陶瓷膜的组件设计直接影响其运行效率与维护便利性。典型的膜组件由碟膜片、中心导流管、外壳、进出水口组成。碟膜片采用双面镀膜设计,表面布满均匀的导流沟槽,既增大比表面积(比管式陶瓷膜高 30%-50%),又能引导流体均匀流动,减少死体积。中心导流管负责收集透过液,管壁开设与碟膜片对应的过流孔,确保透过液快速导出,降低浓差极化。外壳采用不锈钢或工程塑料材质,根据处理量需求设计单段或多段串联结构,单支组件可容纳 10-50 片碟膜片,处理量范围从 0.5m³/h 到 50m³/h 不等。此外,组件还配备反洗接口与排气口,反洗接口可通入高压水或化学清洗剂,实现膜污染的在线清洗;排气口用于排出组件内的气泡,避免气泡对膜面的冲击与通量的影响。这种模块化设计让用户可根据实际需求增减组件数量,灵活调整系统规模。在食品工业中,它可用于果汁澄清,去除果汁中的果肉残渣和胶体物质,让果汁口感更清爽,同时保留营养成分。

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    在化工行业的溶剂回收与纯化中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜发挥着关键作用。化工生产中常用的溶剂(如bing tong、乙酸乙酯、二氯甲烷)在使用后,易混入杂质(如高分子聚合物、有机残渣),若直接回收使用,会影响反应效率与产品质量。传统溶剂纯化方式(如蒸馏、精馏)能耗高,且难以去除与溶剂沸点相近的杂质。旋转膜系统的动态过滤特性,能在溶剂的常温或低温环境下运行,避免溶剂挥发损失;碟式陶瓷膜则以其耐有机溶剂腐蚀的性能,精确截留杂质(截留率>),同时允许溶剂透过。以乙酸乙酯回收为例,该组合可去除回收溶剂中的高分子树脂杂质(粒径>10nm,去除率达),纯化后的乙酸乙酯纯度达以上,与新溶剂纯度相当,可重新用于涂料、胶粘剂生产,溶剂回收率超90%,能耗为蒸馏纯化的1/4,且避免了蒸馏过程中溶剂的氧化分解,延长了溶剂的循环使用周期。 在纺织行业,它可用于印染前的水质净化,去除水中的杂质,保证印染质量,同时处理印染后的废水。山东碟式陶瓷膜价格行情

动态错流技术让碟式陶瓷膜表面流体更均匀,减少死区,提升整体处理量。内蒙古碟式陶瓷膜生产企业

    针对化工行业中含氟物料的处理,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用解决了传统处理的难题。含氟物料(如氟化物溶液、氟树脂中间体)具有强腐蚀性,传统金属过滤设备易被腐蚀,而有机膜则易被氟化物溶胀破坏。旋转膜系统的膜组件采用陶瓷或特种合金材质,耐氟腐蚀;碟式陶瓷膜则以其高耐腐蚀性(可耐受HF等氟化物),在含氟物料中稳定运行,同时精确截留杂质(如氟化物沉淀、未反应原料)。在氟树脂生产的含氟废水处理中,该组合先通过旋转膜系统去除废水中的氟树脂颗粒(去除率达),再利用碟式陶瓷膜截留氟化物沉淀(如CaF₂,截留率>99%),处理后的废水氟离子浓度降至10ppm以下,满足排放标准,同时回收的氟树脂颗粒可重新用于生产,氟化物沉淀可进一步处理回收氟资源,实现了含氟物料的无害化处理与资源循环。 内蒙古碟式陶瓷膜生产企业

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