推荐添加量应用环节推荐添加量(按体系质量计)特殊情况调整制浆脱墨0.05-0.2%泡沫严重时可增至 0.3%制浆漂白0.05-0.15%高温漂白(>80℃)时建议用上限抄纸网部0.03-0.1%高浓度纸浆(>3%)时可增至 0.15%抄纸压榨部0.05-0.15%高速压榨时建议用上限涂料制备0.05-0.2%水性涂料体系可增至 0.3%2. 添加方式直接添加:在搅拌状态下缓慢加入,确保均匀分散预稀释添加:高浓度产品(如 D-8S 原液)建议先用去离子水稀释(1:5-1:20)后加入连续滴加:适合持续起泡的工艺(如连续脱墨、漂白),通过计量泵控制添加速度3. 操作步骤准备工作:检查设备清洁度,确保无残留污染物预混分散:将 D-8S 与少量去离子水混合,形成均匀母液逐步添加:在搅拌状态下缓慢加入母液,控制添加速度(建议≤50ml/min)效果监测:观察泡沫高度变化,直至达到稳定低泡状态矿物油类 石蜡基或环烷基油 + 分散剂 涂料、油墨、胶粘剂 相容性好、成本低、消泡效率中等。苏州启化新材 D-8S消泡剂

D-8S:聚醚改性有机硅消泡剂(已确认产品)产品定位与主要特性D-8S 是启化新材 D 系列消泡剂中的明星产品,采用先进的聚醚改性有机硅技术,兼具有机硅的快速消泡性和聚醚的优异分散性与稳定性:特性详情化学类型聚醚改性有机硅氧烷(非离子型)外观乳白色至淡黄色均匀液体活性成分高纯度聚醚改性硅油,含硅量低(降低硅斑风险)pH 值6.0-8.0(1% 水溶液),中性配方,兼容性广稳定性优异的耐酸碱、耐高温性能,在常温至 130℃环境下保持稳定表面张力极低(<25mN/m),快速渗透泡沫膜层水溶性良好,可在水中均匀分散,不易破乳漂油应用领域湖南家居清洁可以用到的表活消泡剂极端条件:高温 (>150℃) 选氟碳类,强酸碱选改性有机硅.

一、直击行业痛点:D-8S的主要价值定位工业生产中的泡沫问题,本质是“稳泡体系与工艺环境”的双重挑战。传统消泡剂常陷入“快速消泡则残留高”“低残留则抑泡弱”“适配常温则不耐高温”的困境。D-8S通过聚醚改性有机硅的主要技术突破,精细解决四大行业痛点:痛点1:泡沫反弹频繁,需反复添加消泡剂——D-8S一次添加实现8-12小时持久抑泡,减少添加频次,降低人工成本;痛点2:消泡剂与体系不兼容,出现分层、漂油,影响产品质量——D-8S中性配方,适配水油双体系,与各类助剂协同性好,无不良影响;痛点3:严苛工况下(高温、强碱)消泡失效——D-8S耐温-20℃至130℃、耐酸碱pH 3-12,从容应对复杂工艺环境;痛点4:残留超标导致后续工序缺陷(如硅斑、涂层)——D-8S优化含硅配比,低残留易漂洗,适配精密加工、高要求涂装场景。
快速破膜机制:有机硅链段具备极低的表面张力,能迅速渗透至泡沫液膜表面,破坏液膜的张力平衡,使泡沫在短时间内破裂;抑泡稳定机制:聚醚链段通过空间位阻效应,阻断稳泡剂在液膜表面的有序排列,削弱液膜弹性和韧性,抑制新泡沫的生成;分散兼容机制:聚醚改性链段提升了产品在水相、油相体系中的分散性,避免出现分层、漂油现象,同时降低了硅成分残留风险,适配精密清洗、高要求涂装等对残留敏感的场景。相较于传统单一成分消泡剂,D-8S的改性技术从源头解决了“快速消泡与持久抑泡不可兼得”“高效消泡与低残留不可兼容”的行业痛点,实现了性能的升级。预稀释:高浓度产品应先稀释 (一般 1:10-1:100) 后使用,确保分散均匀.

消泡剂:原理、分类与应用指南一、消泡剂的基本原理消泡剂是一种用于消除或抑制液体中泡沫的化学助剂,通过以下几种主要机制发挥作用:降低局部表面张力:使泡沫局部表面张力低于周围区域,导致泡沫被拉伸破裂破坏膜弹性:阻止稳泡表面活性剂恢复泡沫膜弹性,加速排液改变界面性质:使泡沫液膜变薄,稳定性下降,终破裂特殊机理:有机硅类通过 "架桥 - 铺展" 破坏泡沫结构;聚醚改性硅油结合聚醚亲水性和有机硅低表面张力特性二、消泡剂的主要分类与特点醇类 / 脂肪酸类 高级醇、脂肪酸酯 油性体系、金属加工液 原料易得、环保、但消泡效率低。湖南家居清洁可以用到的表活消泡剂
油田工业:耐高温 (180℃以上) 消泡剂用于钻井液和原油分离,提高采收率.苏州启化新材 D-8S消泡剂
启化新材D-8S:企业泡沫控制的降本增效推荐之选对于工业企业而言,泡沫问题不仅是“生产干扰”,更隐藏着停机损失、废品浪费、环保合规等多重隐性成本。选择一款“性能达标+成本可控+适配性强”的消泡剂,是提升生产效率、降低运营风险的关键决策。启化新材D-8S聚醚改性有机硅消泡剂,凭借“精细消泡+低耗高效+全场景适配+合规保障”的综合优势,成为众多制造企业泡沫控制的推荐方案,既解决实际生产难题,又为企业创造可观的经济与合规价值。
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启化新材 D-8S 消泡剂在造纸工业中的使用方法一、造纸工业中的应用环节与作用D-8S 作为聚醚改性有机硅消泡剂,在造纸工业的多个环节中发挥重要作用,主要包括:制浆阶段脱墨工序:消除废纸脱墨过程中产生的泡沫,防止泡沫溢出导致的设备堵塞和效率下降漂白工序:抑制漂白过程中因化学药剂作用产生的泡沫,确保漂白均匀性抄纸阶段网部:消除纸浆悬浮液在网部形成的泡沫,防止泡沫导致的断纸和纸张孔洞压榨部:减少压榨过程中产生的泡沫,提高脱水效率和纸张干度涂布阶段涂料制备:消除涂料搅拌过程中产生的泡沫,防止泡沫导致的涂层缺陷使用前测试相容性:与配方中其他添加剂(如表面活性剂、助剂)混合后,观察是否出现分层、沉淀或性...