从铸造机出来的铸锭，其内部化学成分和晶粒组织存在不均匀性，并且存在内应力和低熔点共晶相。为了改善后续的加工性能和提高较终产品的质量，铸锭必须进行均质化处理。这一过程是将铸锭在均质炉中加热到接近其共晶熔点的温度（通常为500-600℃），并保温数小时至数十小时。在高温下，合金元素得以充分扩散，使成分趋于均匀；同时，不稳定的非平衡相溶解入基体，过饱和的溶质原子为后续的时效析出做准备。均质化处理能有效消除铸锭的内应力，提高其塑性，是确保后续热轧顺利进行和获得优良板材组织的关键预备步骤。热轧是在再结晶温度以上进行的轧制，用于将铸锭轧成厚板。徐州花纹板铝板材批量定制
铝的密度约为2.7 g/cm³，只为钢或铜的三分之一左右。这一与生俱来的轻质性是其较广为人知的优点。在交通运输领域，例如汽车、高铁、船舶和航空航天器上，使用铝板替代传统的钢材，可以明显减轻装备的自重。对于汽车而言，每减重10%，燃油效率可提升6%-8%。在航空航天领域，减重带来的燃油节约和有效载荷提升效益更为惊人。此外，在建筑领域，轻质的铝板幕墙和屋面降低了建筑结构的荷载要求，使得建筑设计可以更加轻盈和大胆。在需要人工搬运或操作的场合，如印刷版基、标牌、装饰板等，铝板的轻便也极大地降低了劳动强度，提高了作业效率。这种轻质性，是铝板材成为现代工业“减重”优先材料的根本原因。江宁区5mm铝板材图片铝板的防火性能良好，是不燃材料。
热轧后的卷材表面较粗糙，尺寸公差较大，为了获得更薄、尺寸更精确、表面质量更优良的铝板，需要进行冷轧。冷轧是在室温下进行的轧制过程。由于是在再结晶温度以下变形，冷轧会导致加工硬化，使铝板的强度和硬度升高，而塑性和韧性下降。通过多道次的冷轧，并配合中间退火工艺来消除加工硬化、恢复塑性，可以较终将铝板轧制到所需的厚度，例如0.2mm至3mm的常用范围。冷轧还能赋予铝板非常光滑、光亮的表面，是生产高质量薄板和中厚板的主要工序。
铝元素虽然在地壳中含量丰富，但其工业化生产的历史只有一百多年。19世纪初，铝曾是一种比黄金还昂贵的金属，主要用于奢侈品。1886年，美国人霍尔和法国人埃鲁特单独发明了冰晶石-氧化铝熔盐电解法，即“霍尔-埃鲁特法”，这使得大规模、低成本生产金属铝成为可能，标志着现代铝工业的开端。随着电解铝技术的成熟，如何将铝锭加工成适用的型材，特别是板材，成为新的课题。早期的轧制技术借鉴了钢铁工业的经验，但针对铝的特性进行了改进。20世纪初，铝板材开始应用于新兴的航空工业，其轻质强度高的特性迅速得到重视。两次世界大战极大地刺激了铝板，尤其是强度高度铝合金板的生产技术发展，使其从一种“新奇金属”转变为至关重要的“战略金属”。拉丝处理能给铝板表面带来美观的金属纹理。
展望未来，铝板材的发展正朝着高性能化与专门使用化的方向迈进。通过微合金化、优化热处理工艺以及开发新的轧制技术（如异步轧制），研究人员正在不断挖掘铝板的性能潜力，追求更高的强度、更好的韧性、更优异的耐腐蚀性或更佳的阳极氧化效果，以满足极端环境和前列科技的需求。新材料的复合化是另一个重要趋势。将铝板与其他材料结合，创造出性能更良好的复合材料，正成为研发热点。例如，铝塑复合板将铝的装饰性与塑料的缓冲性结合；铝-钢、铝-碳纤维复合材料则试图在轻量化和强度高度之间找到更完美的平衡点，为下一代交通工具和装备提供解决方案。全球铝板材的市场需求随着轻量化趋势而持续增长。江宁区5mm铝板材图片
它的可塑性很强，可以通过冲压、折弯等工艺轻松加工成各种形状。徐州花纹板铝板材批量定制
经过均质化处理的铸锭，被送入热轧机进行开坯和轧制。热轧是在铝的再结晶温度以上进行的高温塑性变形过程。首先，铸锭被加热到热轧温度（约400-500℃），然后通过可逆式粗轧机反复轧制，将厚达数百毫米的铸锭轧制成几十毫米厚的板坯。接着，板坯进入多机架的精轧连轧机组，在连续的过程中被轧制成更薄的卷材（如3-10mm）。热轧不仅大幅减小了材料厚度，更重要的是它打破了铸态的粗大晶粒结构，焊合了铸造缺陷，形成了细小的等轴晶组织，极大地提高了材料的致密性和力学性能。徐州花纹板铝板材批量定制
