二、立式铣床与钣金加工立式铣床是一种常见的金属加工机床，它主要用于金属材料的切割、钻孔等操作。在钣金加工中，立式铣床的作用至关重要，它能够高效地完成金属板材的加工，提高产品质量和生产效率。立式铣床的主要特点是主轴垂直于工作台，这使得它能够方便地加工不同厚度的板材。在操作过程中，操作人员可以根据实际需求调整切削参数，以达到比较好的加工效果。此外，立式铣床还具有较高的加工精度和稳定性，能够满足钣金加工对精度和表面质量的要求。通过更换不同的刀具和夹具，立式铣床可以完成多种加工操作，如钻孔、扩孔、铣槽等。常州炎能电力 6000W 激光切割机切 304 不锈钢板，精度 ±0.05mm，边缘无毛刺。湖南折弯加工钣金CNC加工
常州炎能电力有限公司在钣金激光切割环节展现出高精度加工实力，为电力设备外壳制造提供**支撑。公司引进 3 台德国通快 6000W 光纤激光切割机，可加工厚度 0-20mm 的冷轧钢板、304 不锈钢板及 6061 铝合金板，切割精度达 ±0.05mm，边缘粗糙度 Ra1.6μm，无需后续打磨即可直接进入折弯工序。针对电力控制柜外壳的复杂开孔需求（如 φ5mm 散热孔、长 100mm× 宽 8mm 接线孔），技术团队通过 CAD/CAM 软件优化切割路径，采用嵌套排版技术将板材利用率提升至 92% 以上，减少材料浪费。在某 110kV 变电站控制柜项目中，需加工 200 套外壳，每套含 86 个不同规格孔位，炎能电力通过激光切割实现孔位对齐度误差≤0.1mm，单件加工时间缩短至 15 分钟，项目交付周期比客户预期提** 天，且所有外壳均一次性通过尺寸检测 。成品支架钣金加工常州炎能电力钣金件焊接用焊丝与母材匹配，确保接头强度。
自动化与信息化升级是常州炎能电力有限公司提升钣金加工效率的重要举措。公司引入自动化生产线，实现激光切割、数控折弯、焊接、打磨等工序的半自动化衔接，如激光切割机与折弯机之间通过机械臂转运板材，减少人工搬运时间，整体生产效率提升 35%；同时，部署 ERP+MES 系统，实现订单管理、生产调度、质量追溯的信息化管控，客户可通过系统实时查看订单进度，原材料批次、加工参数、检测数据等信息可全程追溯。在某 500 套配电箱壳体批量生产项目中，通过自动化生产线与信息化管理，生产周期从原来的 15 天缩短至 12 天，人工成本降低 25%，且每个壳体都可通过***编号追溯到具体加工设备与操作人员，出现问题可快速定位原因，大幅提升生产管理效率与产品质量稳定性，该项目成为公司自动化生产的**案例。
针对大型钣金件加工需求，炎能电力配备大型激光切割机（最大加工尺寸 3m×6m）、2000kN 大型数控折弯机与重型焊接设备，可处理重量 500kg 以内、长度 6m 以内的大型部件。在 4m×2m×3m 规格的电力变压器外壳加工中，采用分段加工再拼接的工艺，通过高精度定位工装（定位误差≤0.1mm）确保外壳整体尺寸误差≤±2mm。焊接完成后，利用大型龙门铣床对法兰面进行精加工，使平面度误差≤0.1mm/m，满足变压器铁芯与外壳的精细装配要求，该工艺已成功应用于多个 110kV、220kV 变压器项目。炎能电力钣金件静电喷涂耐盐雾 500h+，户外配电箱 3 年无锈蚀。
材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），
根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。 炎能电力 7×24 小时售后，钣金安装问题 48 小时上门解决。湖南汽配钣金
炎能电力钣金设备节能改造，单位产品能耗降 15% 符环保要求。湖南折弯加工钣金CNC加工
常州炎能电力有限公司注重钣金加工工艺的创新研发，不断优化加工技术以提升产品竞争力。技术团队针对传统折弯工艺中板材回弹问题，研发出 “预折弯 + 多次修正” 工艺，通过提前计算回弹量并在折弯模具上预留补偿量，使折弯角度误差从 ±1° 降至 ±0.5°；针对不锈钢焊接变形问题，创新采用 “低温焊接 + 实时冷却” 工艺，减少焊接热影响区，使焊接变形量降低 40%；针对薄壁钣金件切割易变形问题，开发出 “夹具固定 + 分步切割” 工艺，确保切割后板材平整度误差≤0.1mm/m。这些创新工艺已申请多项实用新型专利，其中 “一种高精度钣金折弯工艺” 在 2023 年获得常州市科技创新奖，应用于多个**电力设备钣金加工项目，帮助客户提升产品精度与可靠性，同时为公司带来 15% 的工艺溢价空间，增强了市场竞争力。湖南折弯加工钣金CNC加工
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州北区孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。
我们专注于提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。
我司配备3KW,12KW激光割，2台剪板机，2台锯床，3台切割机，2台4米折弯机，20台冲床，1台锻压机，3台压铸机，12台CNC钻攻，2台数控车床。
我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
