铝板的切割方式多样。对于薄板，可采用剪板机进行剪切。对于复杂形状，激光切割是高效、高精度的选择，切口光滑无毛刺。水刀切割适用于厚板，且无热影响区。冲压是利用模具对铝板进行分离或成型，生产大批量的标准零件。由于铝质软，模具磨损相对钢较小，但需注意铝屑的粘连问题。在冲压深冲件时，要选择塑性好的O态或H2x态材料，并合理设计模具的圆角和间隙，以防止开裂和起皱。折弯是钣金加工中最常见的工序。折弯铝板时，由于其回弹性比钢大，需要适当加大过弯角度以补偿回弹。折弯半径通常不能小于板厚，否则外侧易开裂。焊接方面，铝板常用的方法有TIG（钨极惰性气体保护焊）和MIG（熔化极惰性气体保护焊）。铝表面致密的氧化膜熔点高，易阻碍焊接，故焊前需严格清理。由于其高热导率，焊接时需要比钢更大的热输入。可热处理强化铝板焊接后，热影响区强度会下降，需要在设计和工艺上予以考虑。航空航天工业是铝板材的重要应用市场，用于飞机蒙皮和结构件。开封15mm铝板材量大从优
铝板材是全球性大宗贸易商品。主要的出口国和地区包括中国、德国、加拿大、美国等，进口国则分布全球。国际贸易受到WTO规则、双边/多边贸易协定以及各国反倾销、反补贴政策的影响。近年来，贸易保护主义有所抬头，给全球铝板供应链带来不确定性。一个稳定、高效的供应链对于下游制造业至关重要，因此许多大型企业倾向于与全球布局的供应商合作，或建立本地化的供应体系，以规避风险。从日常生活的易拉罐到翱翔天际的飞机，从智能手机的散热片到摩天大楼的幕墙，铝板材以其独特的综合性能——轻质、坚固、耐腐蚀、易加工、可回收——深度融入了现代文明的方方面面。它不仅是工业进步的产物，更是推动未来创新（如轻量化、绿色化）的关键赋能材料。随着科技的不断发展，铝板材的合金体系、生产工艺和应用领域必将持续演进，在人类迈向更加高效、可持续的未来道路上，继续扮演着不可或缺的重要角色。浦口区质量铝板材产业铝板的“H”态表示加工硬化状态，如H18是全硬状态。
经过均质化处理的铸锭，被送入热轧机进行开坯和轧制。热轧是在铝的再结晶温度以上进行的高温塑性变形过程。首先，铸锭被加热到热轧温度（约400-500℃），然后通过可逆式粗轧机反复轧制，将厚达数百毫米的铸锭轧制成几十毫米厚的板坯。接着，板坯进入多机架的精轧连轧机组，在连续的过程中被轧制成更薄的卷材（如3-10mm）。热轧不仅大幅减小了材料厚度，更重要的是它打破了铸态的粗大晶粒结构，焊合了铸造缺陷，形成了细小的等轴晶组织，极大地提高了材料的致密性和力学性能。
从铸造机出来的铸锭，其内部化学成分和晶粒组织存在不均匀性，并且存在内应力和低熔点共晶相。为了改善后续的加工性能和提高较终产品的质量，铸锭必须进行均质化处理。这一过程是将铸锭在均质炉中加热到接近其共晶熔点的温度（通常为500-600℃），并保温数小时至数十小时。在高温下，合金元素得以充分扩散，使成分趋于均匀；同时，不稳定的非平衡相溶解入基体，过饱和的溶质原子为后续的时效析出做准备。均质化处理能有效消除铸锭的内应力，提高其塑性，是确保后续热轧顺利进行和获得优良板材组织的关键预备步骤。与铜板相比，铝板在成本和重量上更具优势，但导电性稍逊。
喷涂是另一种主流的铝板表面处理方式，尤其在建筑领域应用广。粉末喷涂是将带电的干燥塑料粉末通过喷枪吸附到接地的铝板表面，然后经过烘烤，粉末熔融固化形成一层平整、坚固的涂层。其颜色丰富，质感多样（平光、砂纹、橘皮等），耐候性好。氟碳喷涂则是采用以聚偏二氟乙烯（PVDF）树脂为基料的氟碳涂料，通过多层喷涂（底漆、面漆、清漆）和烘烤制成。氟碳涂层具有极其优异的耐紫外线、耐化学品腐蚀和抗粉化性能，保光保色性较好，使用寿命可达20年以上，是好的建筑幕墙的优先。铝板的“T”态表示热处理状态，例如常见的T6状态。溧水区12mm铝板材供应
焊接铝板通常采用TIG焊或MIG焊方法。开封15mm铝板材量大从优
全球铝板材市场正迎来规模扩张与结构升级，2025年全球市场规模约1.2万亿元，预计2030年将增至1.8万亿元，复合年增长率8.5%。中国作为关键生产国，2023年产能达3000万吨，占全球50%以上，山东、河南、新疆三大区域集中度CR3达75%。细分领域中，新能源汽车用铝板需求增速快，年均增幅超15%，2030年占比将超建筑用铝板的35%；航空航天领域则推动2系、7系铝板需求，C919大飞机单架铝材用量占总结构重量65%，带动相关市场规模年增8%。技术层面，国内企业正突破度轧制工艺，2030年铝板自给率有望从当前不足50%提升至75%，同时再生铝比例将增至40%，以应对绿色贸易壁垒。开封15mm铝板材量大从优
