高精度计数与长寿命设计模具计数器采用先进的电容感应技术进行开合模次数的自主学习计数，完全避免了传统机械接触式计数器的磨损问题。这种无机械接触的设计不仅将计数误差控制在±0.1%以内，还***延长了产品的使用寿命。此外，计数器能够精确记录模具的成型周期，误差*为±200ms，为生产流程的优化提供了可靠的数据支持。其耐高温电池（-20℃至85℃）和低功耗模式的结合，确保了在24小时连续生产环境下电池寿命可达1-2年，大幅降低了维护频率和成本。这种高精度与长寿命的设计，使得模具计数器成为工业现场数据采集的理想选择。依靠电池供电，更换方便，工作时间可达1-3年。专业模具计数器参考价
南通希连物联科技有限公司研发的模具计数器是一款基于物联网技术的高精度工业监测设备，专为注塑模具管理而设计。该设备通过电容感应技术实现非接触式开合模次数统计，避免了传统机械计数器因物理接触导致的磨损与误差，***延长了使用寿命。产品支持蓝牙与4G两种通信方式，可实时或定时将合模次数、成型周期、工作时间段等关键生产数据上传至云端服务器，实现对模具使用状态的***远程监控。其内置高温锂电池，在-20℃至85℃环境下均可稳定工作，续航时间**长可达3年，极大降低了维护频率与成本。品牌模具计数器减少人工成本安全性高，采用进口一次性锂电池，注重高温环境。
该产品配套的软件系统提供***模具生命周期管理功能。通过云端平台，用户可实时查看模具生产台账、状态监控（在用、闲置、故障）、寿命计算与保养提醒。系统自动记录每次合模数据，生成以时间线为基础的事件报表，绑定模具编号实现全流程追溯。同时支持小程序移动端操作，方便现场人员随时查看模具定位、拆除状态、电量等信息，实现精细化维保管理。该产品配套的软件系统提供***模具生命周期管理功能。通过云端平台，用户可实时查看模具生产台账、状态监控（在用、闲置、故障）、寿命计算与保养提醒。系统自动记录每次合模数据，生成以时间线为基础的事件报表，绑定模具编号实现全流程追溯。同时支持小程序移动端操作，方便现场人员随时查看模具定位、拆除状态、电量等信息，实现精细化维保管理。
安全性与可靠性设计分析产品在安全维度构建了多层次保障：硬件层面采用耐高温锂电池（-20℃~85℃）和PA66-GF30玻纤增强外壳，确保高温高湿环境下的物理安全；功能层面通过防拆预警（拆除即时报警）和模具生命周期绑定，防止人为篡改或***；数据层面采用本地存储+云端同步的三重备份机制，规避网络中断导致的数据丢失。此外，安装时需授权锁定（防止未注册使用），并结合加密通信传输数据。这种"硬件-功能-数据"三位一体的安全设计，符合工业场景对可靠性的严苛要求，尤其适用于施耐德、A.O.史密斯等对生产安全性和数据完整性要求极高的**制造企业。4G版本通过运营商基站实现定位，误差小于1公里。
软件功能与数据分析配套软件系统为模具计数器提供了强大的数据支持。通过供应商模具台账功能，企业可汇总所有模具信息并实时监控状态（在用、闲置、故障）。软件自动计算模具寿命，触发保养或报废提醒，避免意外停机。网页报表以时间线展示事件记录，绑定模具编号实现全生命周期跟踪，实时显示计数、定位、电量及拆除状态。维保小程序进一步简化了巡检流程，员工可随时查看预警信息。此外，数据分析模块能生成生产趋势报告，帮助企业优化排产计划，例如通过成型周期数据调整设备参数，提升整体生产效率。掌握了模具的生产数量。上海安全模具计数器使用寿命长
开合模次数依靠电容感应进行自主学习计数，无机械接触，使用寿命长。专业模具计数器参考价
模具计数器在提升工业现场数字化管理水平方面表现出***优势。其支持两种通信模式：蓝牙版本适用于厂区内已有**基站的场景，可实现百米范围内的实时数据上传与精确定位；4G版本则依托运营商网络，无需额外基础设施，每6–12小时定期上报数据，适用于分布***、跨区域管理的模具资产。两者均具备IP65防护等级与±0.1%的高计数精度，能够准确记录每一次合模动作和成型周期（误差不超过±200ms），从而帮助企业精细掌握生产效率与模具寿命。配套的软件系统提供模具台账管理、状态监控、寿命预测、保养提醒等功能，并通过网页报表与小程序实现多维数据可视化与移动端管理。该产品已成功应用于施耐德、A.O.史密斯、中天科技等**企业，有效解决了传统模具管理中产量统计不准、人工成本高、易被非法拆卸或转包等行业痛点，是实现智能制造与精益生产的可靠工具。专业模具计数器参考价
