西藏移动式储能液冷板总成

为解决电池组局部过热问题，储能液冷板具备全域温度均匀化功能，通过精细控温设计让电池组各区域温度差异控制在 ±2℃以内。液冷板采用分流式进液结构，主进液口分为多个支路，每个支路对应电池组不同区域，确保冷却液均匀分配至各个微通道；同时在板体内部设置温度传感器，实时监测不同区域温度，通过调节各支路流量，动态平衡局部温度。在长串电池组应用场景中，边缘电池与中心电池的散热差异可通过该功能有效弥补，避免因局部温度过高影响整体电池性能；工商业储能集装箱内，多块液冷板拼接使用时，通过统一的流量分配系统，可实现整箱电池温度均匀一致。温度均匀化设计不仅能提升电池组的循环寿命，还能避免因温度不均导致的充放电不一致问题，保障储能系统的输出稳定性。适配高空作业平台的储能液冷板，能承受低气压下的内外压力差；西藏移动式储能液冷板总成

储能液冷板在材料选用上注重环保节能，全生命周期践行绿色理念。板体基材采用 100% 可回收铝合金，回收过程中能耗低、污染小，符合循环经济要求；表面涂层选用水性环保涂料，不含挥发性有机化合物与重金属，生产与使用过程中不会对环境造成污染。密封件、导热垫等配件采用可降解材质，废弃后可自然降解，减少白色污染；冷却液推荐使用环保型介质，如去离子水、植物基冷却液等，对土壤与水源无危害。生产过程中采用低碳制造工艺，减少能源消耗与碳排放；产品设计寿命结束后，可拆解回收大部分材质，资源回收率达 90% 以上。在户用储能场景中，环保材料可保障居住环境安全；工商业储能项目中，绿色设计能助力项目获取环保认证，契合行业可持续发展趋势。通过环保节能材料应用，储能液冷板实现高效散热与环境友好的双重目标。青海家用储能液冷板组件储能液冷板的故障记录模块，可留存 1 年以上运行数据供追溯；

储能液冷板主要功能之一是实现高效散热，通过液体循环带走电池组运行时产生的热量，维持电池工作温度稳定。液冷板内部采用微通道结构设计，通道宽度控制在 3-5mm，密度达每平方厘米 8 条，扩大冷却液与板体的接触面积；同时采用错流换热布局，冷却液在通道内形成湍流，换热系数较传统直通道提升 40% 以上。液冷板选用导热系数达 202W/(m・K) 的铝合金基材，板体厚度设计为 8mm，既保证结构强度，又能快速传导电池热量至冷却液中。在工商业大型储能项目中，高功率电池组持续放电时，液冷板可将电池温度控制在 35℃以内，避免高温导致的容量衰减；户用储能场景下，即使在夏季高温环境，也能通过高效散热确保电池组稳定运行。通过科学的通道设计与材质选型，储能液冷板为不同场景下的储能系统提供可靠的散热保障，延长电池使用寿命。

针对软包电池形状灵活、表面易变形的特点，储能液冷板设计软包电池适配功能，确保散热贴合度与稳定性。液冷板与电池接触的表面采用柔性导热层，导热层由硅胶与导热颗粒混合制成，厚度可在 3-8mm 之间调节，能紧密贴合软包电池的不规则表面，消除散热间隙，提升热量传导效率。液冷板采用分段式固定结构，每段固定单元单独受力，可根据软包电池的排列形状进行微调，避免因电池轻微变形导致的贴合松动；板体边缘设计弹性限位件，既能固定电池位置，又不会对软包电池外壳造成挤压损伤。在新能源汽车储能模块、户用软包电池储能系统中，适配功能可实现液冷板与软包电池的紧密贴合，避免局部散热不均；工商业软包电池储能项目中，能适配不同排列方式的软包电池组，确保整体散热效果一致。通过软包电池适配设计，储能液冷板拓宽了电池类型适配范围，提升产品通用性。单向导水槽与隔水挡板配合，储能液冷板可防止冷凝水回流；

为提升后期维护便利性，储能液冷板设计快速拆装维护功能，减少拆装时间与操作难度。液冷板与电池组、管路的连接均采用快插式接口，接口配备自锁卡扣，插入后自动锁紧，拆卸时按压卡扣即可快速分离，无需工具辅助；板体安装采用模块化固定结构，通过 2-4 颗快速螺栓固定，单人 5 分钟内即可完成单块板体的拆装。液冷板侧面预留维护窗口，打开窗口即可查看内部通道与密封状态，无需整体拆卸板体；内部关键部件采用可单独更换的设计，若出现局部故障，可针对性更换部件，无需更换整个板体，降低维护成本。在工商业大规模储能项目中，多块液冷板并行维护时，快速拆装功能可大幅缩短停机维护时间；户用储能场景下，用户可自行完成简单的拆装与检查，提升使用便捷性。通过快速拆装维护设计，储能液冷板降低了后期运维门槛，提升维护效率与经济性。储能液冷板集成自诊断模块，异常时自动亮起维护提示灯；内蒙古移动式储能液冷板模块

储能液冷板通过柔性导热垫适配软包电池，紧密贴合无散热死角；西藏移动式储能液冷板总成

针对低温高湿环境（如冬季户外、冷藏车间），储能液冷板设计防结霜除霜功能，避免板体表面结霜影响散热。液冷板表面喷涂防霜涂层，涂层具备低表面能特性，水汽不易在表面凝结成霜，同时可降低霜层与板体的附着力，便于霜层脱落；板体内部集成微型加热丝，当检测到表面结霜厚度超过 2mm 时，加热丝自动启动，低温加热融化霜层，融化后的水分通过导水槽排出。防结霜除霜功能与温度控制系统联动，加热丝只在结霜时启动，加热温度控制在 10℃以内，不会影响电池组温度；加热过程采用间歇式模式，避免持续加热消耗过多能量。在北方冬季户外储能场景中，防结霜除霜功能可避免液冷板表面结霜导致的散热效率下降；冷藏车间储能系统中，能防止低温高湿环境下霜层堆积，保障散热系统正常运行。通过防结霜除霜设计，储能液冷板适配低温高湿环境，提升冬季与特殊车间场景的使用稳定性。西藏移动式储能液冷板总成

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