湖南电源模块散热可固型单组份导热凝胶电源模块散热

热阻是影响导热材料散热效率的关键指标，热阻过高会导致热量传导受阻，电子元件热量无法及时排出，进而影响性能与寿命。可固型单组份导热凝胶的热阻为2.2 ℃·cm²/W，这一指标能有效保障热量的顺畅传导，在中高功率电子元件散热场景中表现突出。例如成都某5G设备厂商的基站功率模块，工作时功率密度高，若热阻过高，热量会在模块内部堆积，导致模块输出功率下降、信号不稳定。该产品的低导热阻特性，可快速将功率模块的热量传递至散热器，控制模块工作温度在合理范围，保障模块的输出功率与信号稳定性。同时，其低挥发特性减少了长期运行中的挥发物积累，低渗油特性避免污染内部元件，UL94-V0阻燃等级符合基站设备的安全要求，为5G基站的稳定运行提供了有力保障。帕克威乐导热凝胶100℃下30min固化，减少5G设备生产的等待时间。湖南电源模块散热可固型单组份导热凝胶电源模块散热

合肥新能源汽车电源模块厂商在产品研发中，为适配汽车的空间需求，将电源模块内部散热间隙从常规的1mm缩小至0.6mm，传统导热凝胶在狭小间隙下易出现胶层过薄、热阻升高的问题，无法满足散热需求。帕克威乐与该厂商开展技术协作，针对0.6mm的狭小间隙，优化了可固型单组份导热凝胶的粘度与触变性，确保在狭小间隙下仍能形成均匀胶层，热阻稳定维持在2.2 ℃·cm²/W；同时保留了产品的低挥发、低渗油重要特性，避免高温下挥发物或油污影响模块性能。协作过程中，帕克威乐还提供了多轮样品测试支持，协助厂商验证散热效果，就实现新型车载电源模块的顺利研发。该产品110 g/min的高挤出率也为后续批量生产奠定了基础，适配厂商的自动化产线需求，助力新能源汽车电源系统向小型化方向发展。中国台湾批量厂家直供可固型单组份导热凝胶半导体散热惠州市帕克威乐的导热凝胶UL94-V0阻燃，为5G通讯设备提供安全防护。

杭州数据中心服务器厂商随着客户对算力需求的提升，服务器CPU功率不断升级，散热压力大幅增加。传统导热材料的导热率较低，难以快速传导高功率CPU产生的热量，导致CPU结温常超过安全阈值，影响服务器运行稳定性；部分产品挥发物较多，长期运行中易积累在服务器内部，增加故障风险。可固型单组份导热凝胶能有效应对这类需求，其6.5 W/m·K的导热率可快速传导CPU热量，配合2.2 ℃·cm²/W的低热阻，将CPU结温控制在安全范围；低挥发特性（D4~D10<100ppm）减少挥发物积累，降低故障概率；低渗油特性避免油污污染CPU插槽，延长服务器使用寿命。该产品110 g/min的高挤出率还能适配服务器主板的自动化点胶产线，帮助杭州厂商应对服务器CPU高功率升级趋势，保障数据中心的稳定运行，满足客户对算力的高需求。

惠州是国内电子组装产业的重要基地，拥有众多为消费电子、新能源电子领域提供组装服务的工厂，这些工厂注重导热材料的批量供应稳定性、工艺适配性与成本控制。可固型单组份导热凝胶在惠州电子组装厂的应用中，展现出明显的适配性：110 g/min的高挤出率能匹配工厂高速自动化产线的节奏，提升主板、模组等产品的组装效率；低渗油、低挥发特性降低了组装后产品的可靠性隐患，减少返工率，帮助工厂控制成本；6.5 W/m·K的导热率满足多数电子元件的散热需求，适配工厂多品类的组装订单。同时，帕克威乐在惠州设有生产基地，可缩短产品交货周期，保障批量供应的稳定性，契合惠州电子组装厂对供应链效率的要求，为其持续稳定的生产提供支持。惠州市帕克威乐的导热凝胶低渗油，保障5G通讯设备内部元器件性能。

上海聚集了大量光通信设备、半导体器件生产厂商，这些厂商的产品普遍具备高密度、高功率特性，对导热材料的性能一致性、可靠性和工艺适配性要求严格。可固型单组份导热凝胶在上海电子制造圈的应用中，展现出良好的适配性：在某上海光通信厂商的100G光模块生产中，该产品的低挥发特性避免了挥发物污染光模块内的光学元件，保障光信号传输质量；低渗油设计防止油污损害镜头，提升产品合格率；6.5 W/m·K的导热率满足光模块内芯片的散热需求，确保模块长期稳定运行。同时，其110 g/min的高挤出率适配厂商的高速自动化产线，配合帕克威乐的规模化供应能力，能满足上海厂商批量生产的需求，成为当地光通信与半导体领域导热材料的重要选择。帕克威乐导热凝胶高导热率与低挥发兼顾，是光通信设备散热的优异选择。电源模块散热可固型单组份导热凝胶散热材料

惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶D4~D10<100ppm，低挥发符合环保标准。湖南电源模块散热可固型单组份导热凝胶电源模块散热

自动化产线是电子制造厂商提升产能的关键，但传统导热凝胶常因挤出速率慢，导致点胶工序成为产线瓶颈，拉长生产节拍，影响整体效率。针对这一痛点，可固型单组份导热凝胶具备110 g/min的高挤出速率，能完美适配大多数电子制造的自动化点胶设备。例如在苏州某消费电子厂商的手机主板组装产线中，该产线设计节拍为每分钟完成一定数量主板的点胶与组装，之前使用的导热凝胶挤出速率能达到70 g/min左右，导致点胶工序滞后，影响后续组装环节。采用该产品后，高挤出速率与产线节拍精确匹配，点胶效率提升，产线瓶颈得以解决。同时，该产品的低挥发、低渗油特性保障了手机主板的长期可靠性，既提升了产能，又不影响产品质量。湖南电源模块散热可固型单组份导热凝胶电源模块散热

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