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精益管理十个原则。7、穷则变，变则通“。山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，当我们面前只有两条路：死亡或者改变，无疑，聪明的人会毫无迟疑地选择改变，因为改变了才有生存下去的希望和可能。当我们在谷底时，无论往哪一个方向走，只要走，我们的高度都比谷底要高，只要改变了，往往就会获得意想不到的收益。8、追求根源，反复五次为什么。改善要立即实施，也要追求问题的根本原因，正所谓“有的放矢”，排除假因获得真因，才能够以*高的效率获得改善预期的效果。那如何获得真因呢？答案就是反复问自己五次为什么，每问一次，就向真因靠近一点。精益管理不止 “降成本”，更是对客户需求的精确响应。工厂精益管理咨询热线

精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训。中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。**主要原因是：只学到形，而没有学到神。整理的真意为组织化；整顿的真意在于考虑流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。厦门企业精益管理有什么成效精益提效降成本，品质赢心占市场。

TPM的定义：先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的**有力的支持工具之一，能够保证生产方案的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造本钱，如库存积压本钱，维修维护本钱及其它管理〔人工、时间〕本钱，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在市场竞争力的关键工程之一，**终提高企业的经济增值水平。TPM舌动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创立并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率〔利用率〕，增进平安性及高质量，从而全*提高生产系统的运作效率。

精益管理推行三部曲第一步：外行看热闹，建立正确意识；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道，明确岗位规范；管理的精细，精确，精益。第三步：企业看文化，凡事执行彻底；进行循序渐进，持之以恒，不断突破。明确推行组织和目标。⑴．推行组织的组成：一定有*高主管做主任委员，可以由人事部经理做执行秘书，各部门经理做委员。⑵．要有组织有目标有计划，只有计划做的细，才有机会有效落实，有效去实施。⑶．教育训练：长期而辛苦的工作，随人、随时、随地、随事，进行教育训练。以客户需求定价值，以精益流程保交付。

精益管理十个原则。9、十个人的智慧比一个人的智慧高明。“三个臭皮匠，顶个诸葛亮。”改善是一个团体活动，改善点的发现、改善方法的发掘与实施，都需要多人配合，也包括领导与员工的配合。10、改善是无限的。有一句著*的广告语道“没有*好，只有更好”。在生产过程中，我们需要随时关注顾客，满足甚至超越顾客的需求，而顾客的需求是在不断增长的，因此，对自身工作的改善也是无限的，我们需要持续不断地“打破固有观念”，“寻找可行的方法”，改善下去。小改善也能出大效益！3 个基层员工的精益改善案例，值得借鉴。漳州精益管理有什么办法

价值源于客户需求，精益保障价值落地。工厂精益管理咨询热线

精益管理五个基本中的“价值”，是从客户视角出发定义的，像在制造业中，客户愿意为产品的功能、质量等特性支付费用，这就是产品的价值体现，企业要精确识别，消除无价值的活动，有研究表明，通过精确识别价值，部分企业可减少约30%的无效成本。关于“价值流”，它涵盖了从原材料到成品交付给客户的整个过程，包括信息流、物流等。以汽车制造为例，从零部件采购、生产组装到销售配送，绘制价值流图可清晰展现其中的增值与非增值环节，能帮助企业找到优化空间，一些企业借助价值流分析成功缩短了生产周期20%左右。工厂精益管理咨询热线