企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

PA(聚酰胺)材料因优异的力学强度、耐磨性及耐油性,在汽车零部件、电子外壳等领域应用*泛,而功能性色母粒的加入为其赋予了更多定制化属性。这类色母粒通过准确配比颜料、分散剂及功能助剂,与 PA 材料的分子结构形成良好兼容性,避免了加工过程中出现的团聚、迁移等问题。注射工艺作为 PA 色丝的核*成型方式,其螺杆转速、熔体温度、注射压力等参数需与色母粒特性准确匹配:高温下色母粒能快速分散于 PA 熔体中,压力作用下均匀填充模具型腔,**终形成色泽一致、结构致密的色丝产品。该类色丝不仅保留了 PA 材料原有的**度、抗冲击性能,还通过功能性色母粒实现了耐候、抗老化等附加优势,可耐受户外紫外线照射、温度波动等复杂环境,广泛应用于户外绳索、工程塑料制品等对性能要求严苛的场景,有效拓展了 PA 材料的应用边界。PET纺丝用色母粒需具备良好的热稳定性,防止纺丝过程中色粉分解产生异味。上海丙纶色母粒源头厂家

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PA材料在注射成型中,色母粒的混合比例是决定制品外观和性能的关键参数。混合比例过低会导致颜色偏浅、色泽不均;比例过高则会增加成本,同时过量的色粉可能影响PA的分子链结合,降**品的冲击强度和拉伸强度。通常PA**色母粒的添加比例为1%-5%,具体需根据色粉的着色力调整,如高着色力的炭黑母粒添加1%-2%即可,而有机彩色母粒可能需要3%-5%。混合时需采用高速混合机,转速控制在300-500r/min,混合时间5-10分钟,确保色母粒与PA颗粒均匀接触。以生产灰色PA轴承为例,采用2%的灰色母粒与PA66混合,经注射成型后,制品颜色均匀度达5级,拉伸强度保留率达98%,冲击强度保留率达95%,既满足了机械零件的外观标识需求,又保证了其在传动过程中所需的力学性能,避免因色母粒添加不当导致轴承在使用中出现断裂或磨损过快问题。浙江功能性色母粒出厂价格功能性 PA 材料添加抗紫外剂后,耐候性大幅提升,可用于制作户外使用的遮阳棚支架,延长使用寿命。

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户外环境中,PA 色丝需承受紫外线照射、温度波动、风雨侵蚀等复杂考验,耐候型色母粒与 PA 材料的结合恰好满足这一需求。耐候型色母粒通过添加高效紫外线吸收剂(如苯并三唑类、二苯甲酮类)、抗氧剂(如受阻酚类、亚磷酸酯类)与耐候颜料(如无机金属氧化物颜料),形成*方位防护体系:紫外线吸收剂能吸收 90% 以上的紫外线,避免 PA 分子链降解;抗氧剂能抑制氧化反应,延缓老化;耐候颜料本身具有优异的耐晒、耐雨淋性能,不易褪色。在注射成型过程中,耐候型色母粒与 PA 材料(通常选用 PA66 或 PA12,耐候性优于 PA6)充分融合,防护助剂均匀分布于色丝内部,形成稳定的耐候层。经户外暴露测试,这类 PA 色丝在紫外线照射 5000 小时后,色差 ΔE≤2.0,拉伸强度保留率≥85%,断裂伸长率保留率≥80%,远优于普通色母粒制备的色丝。其优异的耐候性能使其适用于户外绳索、帐篷支架、园林工具配件、汽车外部装饰件等场景,能在户外环境下长效使用(使用寿命可达 5-8 年),无需频繁更换,降低了维护成本,同时保持良好的外观与性能。

PC 材料长期暴露在阳光或高温环境下,易因分子链降解导致黄变,影响产品外观与性能,而 PC 色丝的耐黄变性能主要由色母粒与材料的相容性及注射工艺共同决定。色母粒与 PC 材料的相容性越好,颜料与助剂越能均匀分散,避免局部浓度过高引发的催化降解;反之,相容性不佳会导致相分离,不仅影响外观,还会加速黄变。因此,PC 专*色母粒通常采用与 PC 结构相似的载体树脂,搭配高效分散剂与抗黄变助剂(如受阻酚类抗氧剂、紫外线吸收剂),*大化提升相容性。注射工艺参数的准确调控同样关键:加工温度过高(超过 300℃)会导致 PC 材料与色母粒热降解,温度过低则融合不充分;注射压力过大易产生内应力,加速黄变;而冷却速度不均会导致色丝内部结构差异,影响耐黄变一致性。生产中需将温度控制在 260-290℃,优化螺杆转速与冷却时间,确保色母粒与 PC 材料充分融合且无过度降解。通过相容性优化与工艺准确控制,PC 色丝的耐黄变性能可提升 30% 以上,适用于户外照明、汽车灯罩、*建材等长期使用的产品。PC 材料注射成型的箱包密码锁底座,需具备良好的耐温性,避免高温环境下变形。

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PA纤维(尼龙纤维)因强度高、耐磨性好***用于纺织领域,但纯PA纤维染色易出现色牢度低、染色不均的问题,且抗老化性能较差,长期暴露在光照下易脆化。功能性色母粒在PA纺丝中的应用则实现了“染色+改性”的双重效果。这类色母粒除了含有高纯度颜料外,还添加了抗氧剂、紫外线吸收剂等功能成分,以PA切片为载体确保与纺丝原料完美融合。在纺丝过程中,色母粒随PA熔体一同经过喷丝板形成纤维,颜料分子均匀分布在纤维内部,不仅色彩饱满均匀,水洗色牢度和日晒色牢度均达到4级以上。同时,功能成分能在纤维表面形成防护层,延缓光照和氧气对PA分子链的破坏,使纤维的抗老化寿命延长30%以上,特别适用于户外帐篷面料、登山服面料等对色彩和耐久性要求高的场景。14. 环保型功能性色母粒适配 PET 材料,经注射成型的色丝符合食品接触安全标准。浙江抗紫外色母粒销售厂家

超细旦异型丝混纺的汽车座椅套,集细腻触感、透气性能与立体外观于一体,满足内饰需求。上海丙纶色母粒源头厂家

作为全球*大的色母粒生产国,2023年中国色母粒产量达185万吨,占全球总产量的32%,其中华东、华南因制造业集中成为核*产能区。当前行业呈现“大而不强、小而分散”的格局,但整合趋势明显,宁波色母等企业已脱颖而出,其彩色母粒市场占有率连续多年国内第*,在中*端市场能与卡博特等国际巨头竞争。龙*企业通过产能扩张与技术升级巩固优势,如宁波色母滁州5万吨基地聚焦*端产品,投产后预计新增年收入6.8亿元,行业集中度正随环保门槛提升与国产替代加速而持续提高。上海丙纶色母粒源头厂家

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