苏氏高钴加长钻：高速钢加钴的材质，还有大直径的规格，能加工大型不锈钢构件上的深孔，或者厚壁合金管道的深孔。 在重型机械厂做大型零件，或者石油设备厂加工管道的时候，经常需要钻大直径的深孔，普通钻头因为钻身强度不够，很容易弯曲，导致孔位不准。 苏氏这款钻头钻身强度高，抗弯曲能力好，钻大直径深孔的时候很稳定，而且钻孔时铁屑排得很顺畅，不会因为铁屑堆积堵在孔里影响加工，能保证深孔加工的效率和质量，满足大型工业构件的加工需求。苏氏镀钛钻，表面经镀钛处理，大幅提升硬度与耐磨性。工业级镀钛工艺，使得镀钛钻能够适用于多种材质。密云区HSE 钻头按需定制
深孔加工一直是五金行业的难点，普通钻头在加工较深孔时，容易出现排屑不畅、钻头偏移的情况，导致孔深不足、孔径偏差等问题。苏氏高钴钻采用特殊的排屑槽设计，搭配高硬度材质特性，能够改善排屑效果，在深孔加工过程中，及时将切屑排出孔外，避免切屑堆积导致的钻头卡顿与损坏。同时，其优异的刚性能够减少钻头在深孔加工中的晃动，保证钻孔的直线度与精确性，即便加工 50mm 以上的深孔，也能确保孔径精确、孔壁光滑。对于需要进行深孔加工的从业者来说，苏氏高钴钻能够轻松解决排屑与精度难题，提升深孔加工效率与质量。北辰区1/2柄钻头苏氏锥柄钻，莫氏锥柄设计的柄部与机床主轴紧密贴合，传递扭矩更稳定，保证钻孔精度，适用于重型加工任务。
食品机械加工厂的生产环境需要经常清洗，空气中湿度较大，普通钻头长期在这种环境下使用，很容易生锈，生锈的钻头会污染食品机械零件，不符合食品安全标准。苏氏镀钛钻的钛涂层能够抵御潮湿环境，不易生锈，即使在频繁清洗的食品机械加工环境中，也能保持干净的表面状态。用它加工食品机械的传动部件时，能避免钻头生锈污染零件，符合食品安全要求。工厂师傅用它加工时，不用担忧零件污染问题；采购员选择苏氏镀钛钻，能确保食品机械零件符合安全标准，避免因钻头生锈导致的产品不合格，维护企业在食品机械行业的合规形象。
苏氏镀钛钻的镀钛层厚度均匀且覆盖整个钻身，厚度在 3-5μm左右，不仅让钻头表面硬度提升至 HRC60 以上，还增强了抗腐蚀能力。在加工带有氧化层的钢材时，坚硬的镀钛涂层能像一层坚固的铠甲，隔绝氧化层中氧化物对钻头的侵蚀，让刃口长时间保持锋利状态；即使在潮湿环境中加工金属件，也不易因水汽锈蚀而影响切削性能。其螺旋排屑槽的角度经过数控磨制，呈 30° 倾斜角，能够在钻薄壁材料时，能分散切削力，减少材料因受力过大而产生的变形，保证孔的尺寸精度在 ±0.02mm 以内，能够满足对精度较高的加工需求。苏氏钻头，采用高速钢材质，工艺精湛。刃口锋利耐磨，排屑顺畅，性价比较高，能够出色完成钻孔任务。
苏氏高钴加长钻融合了 8% 含钴高速钢的材质优势与加长设计的结构特点，硬度达 HRC63，兼具高硬度、耐磨性和深孔加工能力。钻 310S 不锈钢深孔时，材料耐高温且硬度高，而该钻头在 600℃的高温环境下仍能保持刃口硬度，避免因高温软化导致的切削性能下降；钻高温合金时，大容量排屑槽设计可将深孔底部的碎屑快速输送至孔外，防止堵塞，保证切削过程的顺畅。在难加工材料的深孔作业中，既能应对材料的高硬度，又能解决深孔排屑难题，表现出色。锥柄钻的莫氏锥柄设计，在频繁使用和高负载作业下，柄部不易损坏，延长了钻头的使用寿命，降低使用成本 。山西全磨钻头电话
针对高温合金的钻孔，苏氏高钴钻的含钴成分提升钻头耐热性，避免钻头因过热软化，确保关键零件的加工精度。密云区HSE 钻头按需定制
对于一些需要较大钻孔力度的工业场景，比如加工厚钢板、大型铸铁件，普通钻头的柄部支撑力根本不够 —— 钻孔时稍微用力，就可能出现柄部弯曲甚至断裂的情况，不仅钻头报废，还可能损坏工件，甚至伤到操作的师傅，造成生产中断和安全稳定性。苏氏锥柄钻的锥柄设计就是为了解决这个问题，它的柄部呈锥形，与设备夹头的接触面积更大，能提供更强的支撑力，即使在需要大力度钻孔的高硬度作业中，也能稳稳承受住切削力，不易出现断裂或弯曲的情况。比如在加工厚度超过 10 厘米的厚钢板时，用苏氏锥柄钻能顺利钻透，整个过程中钻头始终保持稳定，不会出现晃动或断裂的可能。工厂师傅在加工这类硬度较高且需要大力度钻孔的零件时，能更放心地操作，不用时刻担心钻头断裂；采购员选择苏氏锥柄钻，能减少因钻头断裂导致的生产中断，避免工件损坏和安全稳定性，保障生产的连续性，同时也减少了因钻头断裂带来的额外成本损失。密云区HSE 钻头按需定制
