广东色母粒厂家

塑料，塑料用色母粒颜料含量通常在10%~20%之间，使用时以1：10至1：20的比例加入到需要着色的塑料中，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒塑料同着色塑料可以是相同品种或相容的其他塑料品种。色母粒可以是单一颜色品种或多种颜料拼色品种。颜料选择要符合塑料制品加工条件和各项质量要求。色母粒在塑料制品领域应用比较成熟和普遍，塑料制品85%的着色剂采用色母粒，使用方便，没有干粉颜料的粉尘飞扬问题，彻底解决颜料分散不良引起的制品色点、颜料不一致等弊病。大兴化工抗紫外线色母粒适配户外制品，详情可咨询业务人员。广东色母粒厂家

橡胶，橡胶用色母粒制备方法类似于塑料色母粒，选用的颜料、增塑剂及合成树脂应是同橡胶相配合的品种。颜料在橡胶中主要作为补强剂和着色剂。黑色颜料以炭黑为主；白色颜料有氧化锌、钛白粉、碳酸钙等；其他颜料有氧化铁、铬黄、群青、氧化铬绿、耐晒黄、联苯胺黄、酞菁绿、色淀红C、二噁嗪紫等。电线、电缆、轮胎大量应用炭黑，把传统炭黑全部改为炭黑色母粒，其用量在所有色母粒中占据首要位置。目前国内外炭黑企业还不能完全生产炭黑色母粒，要在轮胎炭黑色母粒方面进行研究，改善其制品性能，市场潜力巨大。重庆拉丝色母粒色母粒能简化着色流程，减少颜料浪费，相比直接着色更具成本优势与便利性。

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色粉重量。依厂商配置而成的份量，按25KG原料单位设定较低采购量，而色粉不依重量来设定用量，即不用原料不同颜色，每份每粉重量不一致的，比如：TPE、PVC类橡塑，性质原料色粉比重较重，PP、ABS、PS白色、浅灰色相对色粉比重偏重，而浅色、透明色的色粉比重则较轻，通常色粉使用于小件产品、工程塑料、透明色、银色。

衡量色母粒质量的指标：颜料浓度，1. 目视比色：通过目视比较，判断色母颜色的浓淡程度。一般使用标准色卡与样品进行比较，以确定颜色的浓度。目视比色是一种简单直观的方法，但主观性较强，不同的视觉判断可能存在差异。2. 色度计测量：色度计是一种用于测量物体颜色的仪器。通过测量光的波长、强度和反射率等参数，确定色母颜色的浓度。色度计提供比较客观的颜色浓度数据，能够量化地表示颜色的浓度。3. 光谱分析：光谱分析是通过测量物体对光的吸收、反射或透射等特性，得到颜色的光谱数据。通过对光谱数据进行分析，可以确定色母颜色的浓度，并得出数值化的结果。4. 色差测量：色差指标是用来衡量样品与标准颜色之间差异的数值化指标。通过测量样品颜色与标准颜色之间的差异，可以间接得出色母颜色的浓度信息。色母粒生产工艺要求很严格，，一股采用湿法工艺。

使用色母具有以下优点：

1、使颜料在制品中具有更好的分散性，色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门使用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持颜料的化学稳定性，直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3、保证制品颜色的稳定，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

4、保护操作人员的健康，颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5、保持环境的洁净，

6、使用方便。 耐候性色母粒，让户外塑料制品长期保持鲜艳色彩。广东色母粒厂家

塑料着色剂的基本要求：良好的分散性(即要遮盖率大)。广东色母粒厂家

色母粒分类：根据用途不同，色母粒分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等，各品种又可分为不同等级。高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹塑色母用于超薄制品吹塑着色。普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，且色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。按颜色的不同，分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红色母粒等。广东色母粒厂家