通过推力气缸带动下斜锲14来回移动。所述第二驱动装置21与驱动装置20采用相同的结构。除推力气缸外,还可以采用其他的驱动源进行带动,在此不再进行一一举例。所述上子模板12的下方固定安装有与桥片单元凸模10相适配的凹模板16,凹模板16上设置有与桥片单元凸模10配合成型桥片单元3的成型结构。所述第二上子模板13的下方固定安装有与第二桥片单元凸模11相适配的第二凹模板17,第二凹模板17上设置有与第二桥片单元凸模11配合成型第二桥片单元4的成型结构。所述凹模板16内还设置有一组与桥片单元凸模10相适配的推块22,所述上子模板12内设置有带动推块22上下移动的推板23,推板23与上子模板12间设置有将推板23向下推动的下压弹簧24;所述第二凹模板17内还设置有一组与第二桥片单元凸模11相适配的第二推块25,所述第二上子模板13内设置有带动第二推块25上下移动的第二推板26,第二推板26与第二上子模板13间设置有将第二推板26向下推动的第二下压弹簧27。所述推板23和第二推板26上均设置有分别控制推板23和第二推板26下行行程的限位套28,所述上子模板12和第二上子模板13内分别设置有与限位套28配合的限位沉头孔29,所述限位套28通过螺栓固定设置在推板23和第二推板26上。折叠翅片,就选常州三千科技,用户的信赖之选,有需求可以来电咨询!湖南液冷板折叠翅片维修

通过沿长度方向相邻的两个卡板上相对的两个翅片弧状半槽组成一个翅片弧状卡槽;第二卡板沿宽度方向的一侧开设有b个翅片弧状卡槽,第二卡板沿宽度方向的另一侧开设有b-1个基管圆形凹槽和两个基管圆形半槽,两个基管圆形半槽分别位于第二卡板沿长度方向的两端,通过沿长度方向相邻的两个第二卡板上相对的两个基管圆形半槽组成一个基管圆形凹槽。推荐的,卡板的长度和第二卡板的长度相同,卡板上的a个基管圆形凹槽的数量与第二卡板上的b个翅片弧状卡槽的数量相同。根据上述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的基管、翅片复合定位式的翅片换热管束,通过在卡板的两侧边沿分别开设基管圆形凹槽和翅片弧状卡槽,就能够同时卡设翅片换热管的基管和翅片相反两侧的外壁,避免了由于翅片换热管上翅片间隔套装的原因,而难以通过卡板直接从两侧卡紧翅片换热管的问题,并且使翅片换热管的基管和翅片都得到固定,使翅片换热管在管束中能够获得良好的定位效果,从而保证翅片换热管束能够充分进行换热,对翅片换热管从行间和列间两个方向上都具有良好的定位效果,通过卡板直接从两侧卡紧翅片换热管的结构简单可靠,具有的强度和使用寿命。天津合金折叠翅片定制折叠翅片,就选常州三千科技,有需求可以来电咨询!

形成所需弯曲状的散热翅片。所述肋板4之间的肋槽9与弧形托板8的宽度相同。使得弧形托板8能够在肋槽9内上下移动,从而调整肋槽9的深度,对散热翅片的折叠宽度进行控制,能够实现不同的散热翅片成型要求。上模和下模上的肋板4和弧形托板8相互交错分布。使得上模与下模相互嵌合,对铝板进行波纹状的弯曲,从而对铝板进行成型。具体的,使用时,将制备散热翅片的铝板放置在下模上,通过将上模向下推进,使得上模与下模相互配合,对铝板进行弯曲成型,在对铝板进行弯曲之前,通过转动螺纹柱5,带动压板6上下移动,从而调整弧形托板8在肋槽9内的深度,实现对铝板折叠宽度的控制,能够生产出不同折叠宽度的散热翅片,满足不同生产要求。应说明的是:以上所述为本实用新型的推荐实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
有效的减少了拉杆15与固定壳9之间的摩擦力,从而方便了拉杆15的移动,方便了使用者的使用。参考图4,活动板202的顶部和底部均固定连接有滑块5,固定壳9内壁的顶部和底部均开设有与滑块5配合使用的滑槽16。采用上述方案:通过设置滑块5和滑槽16的配合使用,有效的增加了活动板202移动的稳定性,且实现了对活动板202进行限位的作用,防止了活动板202在移动时发生偏斜。参考图3,本体1的两侧均固定连接有固定块11,固定块11靠近连接杆14的一侧开设有与连接杆14配合使用的卡槽12。采用上述方案:通过设置固定块11和卡槽12的配合使用,方便了连接杆14的安装,且实现了对连接杆14进行限位的作用,从而方便了连接管3与输送管8的连接安装使用,方便了使用者的使用。参考图2,套盘6的内壁固定连接有密封垫7,密封垫7的内壁与安装盘4的表面紧密接触,连接管3靠近输送管8的一侧与输送管8连通。采用上述方案:通过设置密封垫7,有效的实现了对套盘6和安装盘4之间的连接处进行密封的作用,从而防止了气体的泄漏,方便了使用者的使用。本实用新型的工作原理:在使用时,当使用者需要对连接管3与输送管8之间进行连接使用时,使用者向右拉动拉环10,拉环10的移动带动拉杆15的移动。常州三千科技是一家专业提供折叠翅片的公司,有需求可以来电咨询!

本实用新型提供了一种基管、翅片复合定位式的翅片换热管束。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种基管、翅片复合定位式的翅片换热管束,包括管束框架,管束框架内设有多排翅片换热管和多个沿长度方向相互平行设置的卡板,通过沿宽度方向相邻的两个卡板配合装夹同一排的翅片换热管,相邻两个卡板的用于配合装夹翅片换热管的边沿上分别开设有基管圆形凹槽和翅片弧状卡槽,基管圆形凹槽的内径与翅片换热管的基管外径匹配,用于卡设翅片换热管的基管外周面,翅片弧状卡槽的内径与翅片换热管的翅片外径匹配,用于卡设翅片换热管的翅片外周面。推荐的,所述管束框架包括两个相对设置的侧梁板,多排翅片换热管和多个卡板均设置在两个侧梁板之间,两个侧梁板之间还连接有两个压撑,两个压撑分别与上一层卡板的顶部和下一层卡板的底部接触,从而将多排翅片换热管和多个卡板配合卡紧。推荐的,多排翅片换热管中,任意相邻两排换热管的数量均相差一个,多个卡板分为卡板和第二卡板,卡板沿宽度方向的一侧开设有a个基管圆形凹槽,卡板沿宽度方向的另一侧开设有a-1个翅片弧状卡槽和两个翅片弧状半槽,两个翅片弧状半槽分别位于卡板沿长度方向的两端。折叠翅片,就选常州三千科技,用户的信赖之选,有需要可以联系我司哦!天津合金折叠翅片定制
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所述拱形凸起位于两个所述二级凹槽之间。两个二级凹槽之间的位置为换热薄弱区,在换热薄弱区的位置设置拱形凸起,拱形凸起形成一个扩口,流经翅片本体的部分烟气经过拱形凸起,能够增强局部区域速度场和温度场的协同程度,从而实现低阻换热。根据本实用新型的一些实施例,所述拱形凸起的凸起高度为2mm至4mm。在此范围内可保证拱形凸起的结构强度与换热效果。根据本实用新型的一些实施例,所述一级凹槽的宽度为n,任意相邻的两个所述开孔之间的距离为n,m与n的比值为。一级凹槽的宽度以相邻的两个开孔之间的距离而定,以达到较好的换热效果。根据本实用新型的一些实施例,所述二级凹槽的宽度为l,所述l与m的比值为。二级凹槽的宽度比一级凹槽的宽度要小,并依照该比例设计,以保证结构强度。根据本实用新型的一些实施例,所述一级凹槽的另一端与连接于所述一级凹槽的所述二级凹槽的另一端的距离不小于10mm。即烟气从一级凹槽进入至分叉点的距离要不小于10mm,以得到较好的换热效果。根据本实用新型的第二方面实施例的一种换热器,包括换热管,还包括若干块均匀排列设置的上述所述的翅片,所述翅片上的所述开孔用于供所述换热管穿过。湖南液冷板折叠翅片维修
按制造工艺分类按制造工艺可把翅片管分类为整体翅片管、焊接翅片管、高频焊翅片管和机械连接翅片管。(1)整体翅片管,由铸造、机械加工或轧制而成,翅片与管子为一整体。(2)焊接翅片管,使用钎焊或惰性气体保护焊等工艺制造。现代焊接技术可使不同材料的翅片连接在一起,并能将翅片管制造得简单、经济,具有较好的传热及机械性能,已被应用。由于焊缝中残渣不利于传热,甚至会引起断裂,因此在生产这类翅片管时必须保证焊接工艺质量。(3)高频焊翅片管,利用高频发生器产生的高频电感应,使管子表面与翅片接触处产生高温,在10μm左右的深度范围内使两者溶化,再加压使翅片与管子连为一体。无焊剂,也无焊料,制造简单,生产率高,传热...