在陶瓷中的使用方法:在陶瓷坯体或釉料制备过程中加入钛白粉。如果是添加到坯体中，将钛白粉与陶瓷原料如黏土、长石、石英等按比例混合，通过球磨机等设备进行研磨，使原料粒度达到要求，混合均匀，研磨时间一般在4-8小时。若是用于釉料，将钛白粉与釉料的其他成分混合后，再进行研磨和调配，确保釉料的均匀性和稳定性。在陶瓷烧制过程中，要严格控制温度曲线，根据陶瓷种类和钛白粉的特性，烧制温度一般在900-1300℃。金佰钛白粉在陶瓷生产中表现不俗。江西金佰钛业的金红石型钛白粉，在油墨行业表现出色，分散快且均匀，印刷流畅无堵塞！南昌JR-586金红石型钛白粉出厂价格
在造纸行业的重要贡献:造纸行业中，钛白粉主要用于提高纸张的不透明度和白度。对于高级书写纸、复印纸等，使用金佰钛业的钛白粉可使纸张洁白如雪，书写和阅读体验更佳。在薄型纸张生产中，钛白粉能在保证纸张轻薄的同时，提高纸张的不透明度，避免透印现象，确保印刷质量。对于特种纸，如圣经纸、装饰纸等，钛白粉还能提升纸张的光泽度和印刷适应性，使印刷图案更加清晰、鲜艳，满足纸张的品质需求，推动造纸行业向更高的方向发展。青海JR-586金红石型钛白粉推荐厂家橡胶里添加江西金佰钛业金红石型钛白粉，压缩久变形小，回弹性好！
氯化法生产工艺的技术突破金红石型钛白粉的工业化生产以氯化法为主，该工艺通过“氯化-氧化-后处理”三环节实现高纯度晶体合成。工序沸腾氯化炉（直径4.5m，床层温度950℃）采用自主研发的复合分布板（孔径2mm，开孔率3.5%），使高钛渣（TiO₂≥90%）与氯气的反应效率达98%，氯利用率提升至97%，较进口设备高5个百分点。四氯化钛精制环节采用变压精馏技术（低压塔30kPa分离SiCl₄，高压塔500kPa提纯TiCl₄），杂质脱除率达99.9%，为后续氧化反应提供纯度≥99.99%的原料。氧化反应是晶型控制的关键，在1800℃高温反应器中，通过控制氧氯比（1.08±0.02）和冷却速率（150℃/s），并引入0.3%的AlCl₃晶种，使生成的TiO₂一次粒子粒径稳定在0.18±0.02μm，且金红石型转化率达100%。
在电子元器件中的使用方法:在生产陶瓷电容器等电子元器件时，钛白粉作为重要原料，其纯度和粒度要求极高。首先将钛白粉与其他电子陶瓷材料如氧化钡、碳酸钙等按精确比例配料，采用电子秤等高精度计量设备进行称量。然后通过湿法球磨等工艺进行混合和细化，球磨时间在12-24小时，使原料充分混合且粒度达到纳米级。混合后的原料经过成型、烧结等工艺制成电子元器件，烧结温度一般在1200-1500℃，严格控制烧结过程中的温度和气氛，以保证电子元器件的性能。江西金佰钛业的金红石型钛白粉，凭借先进生产工艺，在涂料领域，有效提升漆膜附着力和机械强度！
工业防腐涂料是金红石型钛白粉的重要战场，在桥梁钢结构涂装中，其与石墨烯浆料（添加量0.5%）复配形成“协同屏蔽”体系，使涂层孔隙率从20%降至8%，水蒸气渗透率降低60%，盐雾寿命（ASTMB117）超过5000小时。这种配方依赖钛白粉的亲油改性——通过硬脂酸（用量2%）包覆，使其在环氧树脂中的相容性提升，断裂伸长率保持35%以上，能有效抵御基材形变导致的涂层开裂，在-40℃~80℃的高低温循环中，附着力（划格法0级）保持率达100%。随着涂料行业向“低VOC、高性能”转型，金红石型钛白粉在水性工业漆中的分散技术不断突破。经两性离子表面活性剂处理的产品，在纯丙乳液中形成稳定的水合分散体（粒径分布D50=0.22μm），30%浆料粘度≤400mPa・s，且耐擦洗次数（GB/T9266）超过5000次，满足高铁车厢、医疗器械等水性涂料的需求。
江西金佰钛业持续创新，优化金红石型钛白粉性能，领航行业发展！朔州CR-706金红石型钛白粉使用方法
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在塑料行业中的性能提升：塑料在现代工业和日常生活中应用广，金佰钛业的钛白粉为塑料产品带来了性能上的明显提升.在通用塑料如聚乙烯、聚丙烯中添加钛白粉，可明显提高塑料制品的白度和光泽度，使塑料餐具、玩具等产品外观更加美观，增加产品的市场吸引力.对于工程塑料，钛白粉能增强其耐热性、耐光性和耐候性，使其在高温、强光等恶劣环境下仍能保持稳定的性能.例如在电子电器外壳的生产中，使用添加了钛白粉的工程塑料，能够有效抵御紫外线和高温的影响，保证外壳的稳定性和美观度，同时提高了产品的安全性和可靠性，拓宽了塑料的应用领域，推动了塑料行业的发展.南昌JR-586金红石型钛白粉出厂价格
