企业商机
导热粘接胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 100-21
  • 产品名称
  • 导热粘接胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 导热粘接一体化工艺,导热系数较高,粘接性好,剪切强度高
  • 用途
  • 散热器与PCB 导热粘接,适合无法用螺丝或卡扣紧固的散热器
  • 剪切强度
  • 3.5
  • 产地
  • 广东省惠州市
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 专业名
  • 单组份导热粘接硅胶
  • 硬度
  • 90 Shore A
  • 导热系数
  • 2.0 W/m·k
  • 固化条件(125℃)
  • 60min
  • 固化条件(150℃)
  • 30min
导热粘接胶企业商机

高温快速固化是导热粘接胶的重要技术优势之一,这一特性为工业生产带来了明显的效率提升。传统胶粘剂往往需要较长时间才能固化,部分甚至需要常温放置数小时,严重影响生产线的流转速度,而这款单组份导热粘接硅胶针对这一问题进行了优化,设定了灵活的固化条件:在125℃环境下60min即可固化,若采用150℃的固化温度,30min就能完成固化。这种快速固化特性能大幅缩短生产周期,让组件粘接后可快速进入下一工序,尤其适合对生产节奏要求高的行业,如电子组件、工业电源制造等。同时,快速固化并不以损耗性能为代价,固化后的导热粘接胶仍保持着优异的性能,其导热系数达2.0 W/m·k,剪切强度3.5 MPa,能同时满足导热和粘接的需求,确保产品质量稳定,不会因固化速度快而出现性能打折的情况。导热粘接胶高剪切强度确保振动环境中组件不松动。贵州用国产导热粘接胶

导热粘接胶

针对客户在生产过程中可能遇到的胶体气泡问题,导热粘接胶供应商通过优化生产工艺和提供专业操作指导,形成了完善的解决方案,有效提升了客户的使用体验。胶体中若存在气泡,会导致导热通道中断,降低导热效率,还可能影响粘接强度,导致组件脱落。为避免这一问题,供应商在导热粘接胶的生产过程中增加了真空脱泡环节,非常大限度减少产品出厂时的气泡含量。同时,针对客户使用过程中可能因搅拌、点胶速度过快产生气泡的问题,技术团队会为客户提供详细的操作培训,指导客户控制点胶速度、选择合适的点胶针头,并建议在点胶后进行短暂的静置脱泡。某电子企业初次使用时曾出现气泡问题,经技术团队现场指导调整操作参数后,气泡问题完全解决,产品的导热效果稳定性提升了35%。这种从生产到使用的全流程气泡管控方案,确保了导热粘接胶的使用效果。贵州导热粘接胶采购散热组件装配效率的提升得益于导热粘接胶的便捷使用特性。

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当前电子设备行业正朝着小型化、高功率的方向发展,设备内部空间越来越紧凑,传统的散热和粘接方式逐渐难以适配,这一行业现状推动了导热粘接胶的需求增长。在小型化设备中,传统螺丝、卡扣等固定方式需要预留一定的安装空间,会挤压其他组件的布局,而导热粘接胶无需额外安装空间,能直接将散热器与发热组件粘接,有效利用设备内部空间,支持设备进一步小型化。同时,高功率设备工作时产生的热量更多,若散热不及时,会影响设备性能和寿命,导热粘接胶的导热系数达2.0 W/m·k,能快速传递热量,解决高功率设备的散热难题。例如,现在很多便携式电子设备、小型工业控制器都采用导热粘接胶连接散热组件,既实现了设备的轻薄设计,又保证了散热效果,可见导热粘接胶已成为适配电子设备小型化、高功率趋势的重要材料。

当前国内导热粘接材料市场呈现“上层进口主导、中低端国产竞争”的现状,而导热粘接胶凭借与进口产品对标的性能,正逐步打破上层市场的进口垄断。此前,国内上层电子设备市场的导热粘接材料主要依赖进口,国产产品多集中在中低端领域,性能与进口产品存在差距。随着国内研发技术的提升,导热粘接胶在性能上已实现突破,其导热系数、剪切强度、耐老化性等关键指标均达到进口同类产品水平,而价格只为进口产品的60%-70%。同时,国产产品在交货周期、售后响应、定制化服务等方面更具优势。目前,已有多家国内上层电子企业开始用导热粘接胶替代进口产品,替代后除了降低了采购成本,还解决了进口产品交期长的问题。这种进口替代趋势正在加速,有望推动国内导热粘接材料市场格局的重塑。导热粘接胶的使用让设备设计摆脱了螺丝安装孔位的限制。

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很多客户在选择导热粘接材料时,会混淆“导热系数”和“粘接强度”的关系,认为导热系数越高粘接强度必然越低,这种认知误区可能导致选错材料,而导热粘接胶的性能设计打破了这一误区。实际上,导热系数和粘接强度并非完全对立,通过合理的配方设计可以实现两者的平衡。该产品通过优化导热填料的种类、粒径和添加量,以及选择高性能的黏结剂基体,在实现2.0 W/m·k较高导热系数的同时,保持了3.5 MPa的高剪切强度,实现了导热和粘接性能的双重优异。例如,某客户此前因担心高导热会影响粘接强度,一直使用低导热系数的胶粘剂,导致产品散热不佳,更换为导热粘接胶后,除了散热效果提升了50%,粘接强度也完全满足要求,产品故障率大幅下降。澄清这一认知误区,能帮助客户更科学地选择材料。导热粘接胶在125℃环境下经过60分钟即可完成充分固化。陕西用国产导热粘接胶

提升散热效率的同时导热粘接胶还能增强组件的结构稳定性。贵州用国产导热粘接胶

很多人容易将导热粘接胶与普通胶粘剂混淆,实际上二者在功能和应用场景上有明显区别,了解这种区别有助于更精确地选择材料。普通胶粘剂的重要功能是粘接,主要作用是将两个或多个组件固定在一起,几乎不具备导热能力,无法满足有散热需求的场景;而导热粘接胶是单组份导热粘接硅胶,它在实现牢固粘接的同时,还能高效传递热量,兼具导热和粘接双重功能。从应用来看,普通胶粘剂多用于无需散热的结构连接,如家具组装、纸质品粘接等;而导热粘接胶主要用于电子设备、工业电源、家电等需要同时解决散热和粘接的场景,例如将散热器与PCB粘接。此外,导热粘接胶的性能参数也更贴合工业需求,如导热系数达2.0 W/m·k、剪切强度3.5 MPa,这些参数确保其在传递热量的同时,能承受设备运行中的外力,而普通胶粘剂往往没有这些导热和大强度相关的性能设计。贵州用国产导热粘接胶

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