YA92系列卧式轮轴压装机的设计极具灵活性,其压座可沿床身顶部的精密导轨进行大范围的移动。通过丝杠或液压驱动,操作者可以轻松调整压座的位置,从而改变主缸活塞端面与工件支撑端面之间的距离。导轨采用高频淬火处理,耐磨性。驱动系统具有自锁功能,确保压座在工作过程中不会移位。这个设计使一台压装机就能适应从短...
在环境温度较高或设备需要连续高负荷运行的工况下,靠风冷或水冷可能不足以将油温控制在理想范围。此时,可以为框架液压机配备制冷式油冷机。它采用压缩机制冷原理,通过热交换器对液压油进行强制冷却,其冷却效率和控温精度远高于普通冷却器。压缩机采用高效涡旋式,运行平稳,噪音。热交换器采用高效换热管,传热效率高。它能将油温精确控制在设定值,无论外界环境如何变化,都能为液压系统提供一个稳定、温的工作环境,是保证设备在恶劣工况下长期稳定运行的利器。Y71系列适用于中小型塑料制品生产。天津双动薄板拉伸框架液压机厂家

Y71系列塑料液压机集成了一套高性能的智能恒温控制系统。该系统由集成在加热板内的电热管、埋入式热电偶和数字式PID温控仪组成。热电偶实时检测模具温度,温控仪根据设定温度与实测温度的差值,运用PID算法精确计算并输出加热控制信号,实现加热功率的线性调节。温控仪具有多段程序控制功能,可以设置复杂的温度曲线。这种闭环控制能够将模具工作面的温度波动控制在±2°C甚至更小的范围内,精确的温度控制是保证热固性塑料充分固化、产品物性稳定、收缩一致的技术保障。浙江伺服直驱框架液压机厂家框架式液压机可配备制冷式油冷机,控温准确。

框架液压机的滑块通常由安装在机身两侧的四角八面矩形可调导轨进行导向。这种导轨系统经过精密磨削加工,配合面大,间隙可调,能够提供远超传统导柱导套的导向精度和稳定性。在高压工作状态下,滑块被牢牢约束在精确的垂直运动轨迹上,几乎消除了任何侧向摆动或倾斜的可能。导轨表面经过特殊热处理工艺,具有极高的硬度和耐磨性,确保在长期使用过程中仍能保持精密的导向间隙。导轨系统还配备了自动润滑装置,定期为导轨工作面供给清洁的润滑油,减少摩擦损耗,延长使用寿命。其结果是滑块运行极其平稳,这对于精密冲裁、深拉伸和精密成型等工艺至关重要,是生产冲压件的关键保障。
安全是设备设计的重中之重。YK27系列框架液压机标配了机械式滑块锁紧装置(也常被称为安全支撑杆或机械保险杠)。当维护人员需要进入设备内部空间进行模具安装、调试、清理或检修时,必须在完全断电、关闭主油路并确认液压系统已完全卸压,手动旋转或插入该锁紧装置。该装置采用度合金钢制造,经过精确的热处理工艺,具有极高的抗拉强度和抗剪切能力,结构设计可靠,承载能力远超实际需要。它能从机械结构上刚性支撑住滑块及其连带的上模部分,形成一个坚固可靠的安全屏障,有效防止滑块因重力作用、液压系统意外泄压、控制元件失灵或误操作等原因而意外坠落。这为维修人员提供了、可靠的生命安全保障,严格遵循了锁死/挂牌(Lockout/Tagout)这一国际通用的安全规范,是企业落实安全生产主体责任的重要体现。YK27系列油液采用精密过滤,延长使用寿命。

Y71系列塑料液压机功能设计周全完备,采用整体式框架设计理念,将动力系统(包括液压泵站、电机)、控制系统(如PLC、电控柜)以及加热温控系统合理地集成于一个坚固的机身之内,结构非常紧凑,浑然一体。相较于将泵站、控制柜等部件分散布局的机组式设计,这种高度集成的整体式设计限度地减少了设备的整体占地面积和所需的空间体积,为工厂车间节省了极其宝贵的生产用地。所有复杂的液压管路和电气线路都经过精心规划,通过机身内部的通道或预埋的线槽进行走线连接,这不仅有效保护了管线免受外部损伤,也使得设备外观整洁美观,避免了杂乱无章的线缆外露。这种紧凑型、一体化的设计使得设备在车间内的布局更加灵活自由,可以根据生产线流程进行多种方位的摆放,即使在空间较为狭窄的旧厂房或高度集约化的现代车间里也能轻松安置和部署。同时,简洁的机体外形也极大地方便了整条生产线的规划和物料搬运机器人或传送带的物流对接,确保生产流程的顺畅与高效,特别适合生产场地通常较为紧张的中小型塑料制品厂家对于空间高效利用的迫切需求,帮助他们在有限的物理空间内实现产能化。 框架液压机的控制系统可实现压力与位移的精确控制。浙江伺服直驱框架液压机厂家
整体箱型结构经过有限元分析优化,确保设备长期稳定运行。天津双动薄板拉伸框架液压机厂家
为适应调试、试生产和批量生产等不同阶段的需求,框架液压机通常提供三种清晰界定的操作方式,并通过一个坚固的模式选择开关进行切换。调整模式(也称点动模式):在此模式下,按下相应动作按钮,滑块便执行相应的移动,松开按钮动作即停止。这种模式主要用于模具的精密对中、间隙调整和步进式调试。手动模式:操作者需要按顺序按下控制面板上一个工作循环内的各个单一动作按钮(如"下行"、"加压"、"回程"),设备逐步执行每个动作。此模式适用于小批量试生产、工艺参数验证或需要特殊干预的工艺。半自动模式:操作者放置工件,必须用双手同时按下两个相距较远的启动按钮,设备随即自动完成一个完整的工艺循环(例如:快下→工进→保压→卸压→回程)。这种模式适用于稳定的批量生产,效率,操作也为简便,同时双手启动的要求也提升了操作安全性。三种模式间的切换设有安全互锁,确保了操作过程的可靠与安全。天津双动薄板拉伸框架液压机厂家
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YA92系列卧式轮轴压装机的设计极具灵活性,其压座可沿床身顶部的精密导轨进行大范围的移动。通过丝杠或液压驱动,操作者可以轻松调整压座的位置,从而改变主缸活塞端面与工件支撑端面之间的距离。导轨采用高频淬火处理,耐磨性。驱动系统具有自锁功能,确保压座在工作过程中不会移位。这个设计使一台压装机就能适应从短...
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