以双孢蘑菇为实验菌种的研究发现,搅拌转速和通气量对菌体生长和胞外多糖分泌具有重要影响。在适宜的溶氧控制条件下,菌体生物量和胞外多糖产量提高。类似地,对于生物发酵产酶过程,溶氧水平也会影响酶的产量,当溶氧水平适宜时,细胞能够正常进行代谢活动,为酶的合成提供所需的物质和能量。例如,在某些酶的合成过程中,需要特定的代谢途径参与,而这些代谢途径可能对氧气有一定的需求。如果溶氧水平不足,可能会导致这些代谢途径受阻,从而影响酶的合成。另一方面,过高的溶氧水平也可能对细胞产生不利影响,如产生氧化应激等,进而影响酶的合成效率。此时,我们就需要能够很好测量溶氧值的工具——溶氧电极,微基智慧科技有着荧光法、极谱法溶氧电极可供选择,适应多种环境、能满足多种现场选择需求。分子模拟技术用于设计高选择性透气膜,提升溶氧电极抗干扰能力。江苏极谱法溶解氧电极供应

溶氧电极在制药生产环节中扮演着关键角色。在众多药物的合成反应过程中,氧气浓度对反应进程和产品质量有着重要影响。溶氧电极能够实时监控反应体系中的氧气浓度,一旦浓度偏离预设范围,相关设备可及时调整,确保反应在比较好条件下进行。例如在某些=的发酵生产中,精确控制溶氧浓度有助于提高发酵效率,增加=的产量与质量。同时,溶氧电极还能保障生产过程的安全性,防止因氧气浓度异常引发的危险,如等潜在风险 。微基智慧科技(江苏)有限公司湖北生物合成学用溶氧电极通过溶解氧电极的实时监测,可快速识别发酵异常(如污染或代谢停滞)。

文物保护领域同样出现了溶氧电极的身影。在博物馆的文物储藏室,空气溶氧浓度对纸质、丝质文物的保存影响***。溶氧过高,会加速文物的氧化褪色,缩短其寿命。溶氧电极与环境监测系统相连,持续监测储藏室内的溶氧情况。一旦溶氧超标,系统自动启动氮气置换装置,降低室内氧气含量,延缓文物氧化进程,为珍贵文物提供稳定的保存环境,助力文化遗产的长久传承。在垃圾填埋场,溶氧电极能为垃圾降解过程提供关键数据。垃圾填埋后,微生物分解有机物的过程与溶氧密切相关。填埋初期,好氧微生物在溶氧充足的条件下快速分解垃圾;随着溶氧消耗,厌氧微生物逐渐发挥主导作用。通过在填埋场不同区域设置溶氧电极,可实时监测溶氧分布,掌握垃圾降解阶段。这有助于调整填埋场通风系统,优化降解过程,减少甲烷等温室气体排放,同时加快垃圾稳定化进程,提升填埋场管理效率。
在发酵行业,溶氧电极用于监测发酵液中的溶氧值(DO)。发酵过程中,微生物的生长和代谢活动需要消耗氧气,不同阶段对溶氧浓度有不同要求。溶氧电极可实时反馈发酵液中的溶氧情况,发酵工程师根据这些数据,调整搅拌速度、通气量等参数,确保微生物在适宜的溶氧环境下进行发酵,提高发酵产物的产量和质量。例如在发酵中,精细控制溶氧浓度,可使的发酵单位大幅提高 。溶氧电极的使用寿命与维护保养息息相关。正确的使用和维护能够延长电极的使用寿命,降低使用成本。如按照规定的操作流程进行安装、校准和使用,避免电极受到碰撞、挤压等物理损伤。定期检查电极的膜是否有破损、污染,及时更换损坏或污染严重的膜。对于消耗性的阳极材料,在其损耗到一定程度时,及时进行更换。此外,将电极存放在适宜的环境中,如温度在 - 10…60 °C,干放储存并注意防潮,也有助于延长其使用寿命 。生物反应器依赖溶氧电极精确调控氧浓度,保障细胞培养和产物合成。

在大规模生物发酵生产中,改善溶氧电极水平均匀性对于提高发酵效率和产品质量至关重要,以下是使用压力补偿式发射器、添加表面活性剂 2种方法的讲解说明。1、使用压力补偿式发射器,在灌溉水中注入微气泡进行滴灌和地下滴灌系统中,压力补偿式发射器记录的溶解氧浓度明显高于非压力补偿式发射器沿整个灌溉线的浓度。这表明在大规模生物发酵生产中,使用压力补偿式发射器可以改善溶氧水平的均匀性。2、添加表面活性剂,在灌溉水中添加表面活性剂,至多可达4ppm,与对照相比,空气和氧气注入灌溉均导致气体空隙率和溶解氧浓度增加。在非压力补偿滴灌带200m处,空气注入(165%)和氧气注入(438%)处理中,4ppm表面活性剂记录的氧饱和度达峰值。在大规模生物发酵生产中,适当添加表面活性剂可能有助于提高溶氧水平的均匀性。通过溶解氧电极的数据反馈,可以动态调整搅拌速率或通气量,确保发酵过程稳定。深圳溶氧电极订购
微流控芯片集成溶氧电极,实现纳升级样品的痕量氧浓度分析。江苏极谱法溶解氧电极供应
传统极谱氧电极与光学溶氧电极的差异,在工业发酵过程中,光学溶氧电极相对于传统极谱氧电极具有精度高、漂移小、响应快等优点。传统极谱氧电极在使用过程中可能会出现精度不够高、信号漂移较大以及响应速度较慢的问题,这可能会影响对发酵过程中溶氧情况的准确监测。而光学溶氧电极配套的软件具有数字化管理功能,在发酵过程中具有代替传统极谱氧电极的巨大潜力。这意味着在不同类型的发酵罐中,若采用光学溶氧电极,可以更准确地监测溶氧水平,为发酵过程的优化提供更可靠的数据支持。江苏极谱法溶解氧电极供应
淀粉液化芽孢杆菌、出芽短梗霉和短梗霉,在生物发酵产酶过程中对溶氧电极水平的具体需求和差异说明。1、淀粉液化芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)BS5582 在 IOL - 全自动发酵罐规模生产 β- 葡聚糖酶时,通过控制通气量、罐压和搅拌转速进行溶氧优化。在装液量 6L,接种量 6.67%,发酵温度 37℃的条件下,优化后通气量 9L/min,搅拌转速 600r/min,罐压 0.6MPa,β- 葡聚糖酶酶活在 44h 达到 511U/mL,比优化前提高了 122.76%。2、从自然界中分离筛选出的短梗霉菌株 ipe-3 和 ipe-5,经 2.7L 发酵罐发酵。研...