企业商机
导热粘接胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 100-21
  • 产品名称
  • 导热粘接胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 导热粘接一体化工艺,导热系数较高,粘接性好,剪切强度高
  • 用途
  • 散热器与PCB 导热粘接,适合无法用螺丝或卡扣紧固的散热器
  • 剪切强度
  • 3.5
  • 产地
  • 广东省惠州市
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 专业名
  • 单组份导热粘接硅胶
  • 硬度
  • 90 Shore A
  • 导热系数
  • 2.0 W/m·k
  • 固化条件(125℃)
  • 60min
  • 固化条件(150℃)
  • 30min
导热粘接胶企业商机

精密电子仪器制造中,部分微型组件因结构脆弱、空间狭小,无法采用传统螺丝紧固方式固定散热器,这一痛点长期影响着产品质量。很多企业尝试过普通胶粘剂搭配导热垫的方案,但普通胶粘剂粘接性不足,易出现散热器脱落问题,且导热垫的导热效率有限。导热粘接胶的出现为这类企业提供了理想解决方案,其兼具较高的导热系数和优异的粘接性,能将散热器与微型组件紧密粘接,同时快速传递热量。固化后胶体硬度适中,不会对脆弱组件造成挤压损伤,还能缓解热循环产生的应力。某生产精密测量仪器的匿名企业采用该产品后,除了解决了散热器固定难题,仪器的散热效率也得到提升,测量数据的稳定性较之前有了明显改善,产品在市场上的竞争力也随之增强。导热粘接胶固化后硬度适中可有效缓解热循环产生的应力。中国台湾PCB散热器导热粘接胶参数

导热粘接胶

工业电源是导热粘接胶的重要应用领域之一,这类电源在工作过程中会产生大量热量,若散热不及时,会导致电源效率下降、寿命缩短,甚至引发安全问题,而导热粘接胶能很好地满足工业电源的散热和粘接需求。工业电源内部的发热组件(如变压器、整流桥)需要与散热器紧密连接,才能将热量导出,传统螺丝固定方式需要预留安装空间,且可能因振动导致螺丝松动,影响散热效果。导热粘接胶可直接将发热组件与散热器粘接,无需预留螺丝安装空间,适配工业电源紧凑的内部结构,且其剪切强度达3.5 MPa,能承受电源运行中的振动,确保连接牢固。同时,其导热系数2.0 W/m·k可快速传递热量,配合高温快速固化特性(125℃下60min或150℃下30min固化),能适配工业电源的批量生产节奏,为工业电源企业提供高效、可靠的材料解决方案。中国台湾工业电源导热粘接胶国产胶PCB与散热器的无缝连接可通过涂抹导热粘接胶高效实现。

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针对小型电子企业技术人员不足、对导热粘接胶使用不熟悉的问题,供应商提供的“上门技术培训”服务保障,有效帮助这类企业快速掌握产品的正确使用方法。小型企业往往缺乏专业的材料技术人员,在引入新的导热粘接材料时,容易因操作不当导致产品性能不佳。供应商的技术团队会根据小型企业的需求,上门开展一对一培训,内容包括产品的储存方法、点胶参数设置、固化条件控制、常见问题排查等。例如,某小型电子作坊初次使用导热粘接胶时,出现点胶量不均导致散热效果差异大的问题,技术人员上门后,根据其设备情况调整了点胶压力和速度,并现场演示操作,培训后企业的产品合格率从60%提升至95%。这种上门培训服务除了解决了小型企业的技术难题,还增强了客户对产品的信任度和使用粘性。

华东地区某匿名新能源电源企业此前在生产过程中,一直面临散热组件粘接效率低、进口材料交期不稳定的问题,在引入导热粘接胶后,这些问题得到了有效改善。该企业生产的新能源电源功率较高,对散热组件的粘接牢固度和导热性能要求严格,此前使用的进口导热胶除了采购周期长达2-3个月,还需特殊温控储存,增加了仓储成本。切换为型号TS 100-21的导热粘接胶后,企业无需再等待漫长的进口的交期,国内采购可实现1周内到货,且常温储存的特性降低了仓储难度。在实际应用中,这款导热粘接胶的剪切强度达3.5 MPa,确保散热组件不会脱落,导热系数2.0 W/m·k能有效导出电源内部热量,让电源工作温度稳定在安全范围。此外,其高温快速固化特性(125℃下60min固化)适配企业的生产线节奏,生产效率提升了约20%,产品故障率也因散热稳定而明显下降。导热粘接胶的稳定性能使其适配户外恶劣环境下的设备使用。

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为帮助客户更好地验证导热粘接胶是否适配自身生产工艺和产品需求,供应商推出了“样品测试+技术支持”的合作模式,这一模式能降低客户的试用问题,推动合作顺利落地。对于有合作意向的客户,供应商会义务提供型号TS 100-21的导热粘接胶样品,客户可根据自身实际生产流程进行测试,验证产品的粘接效果、导热性能、固化速度等是否符合预期。在测试过程中,技术团队会全程跟进,为客户提供专业指导,例如根据客户的设备条件调整固化温度和时间、指导正确的涂抹方式等,帮助客户解决测试中遇到的问题。若测试后客户需要调整产品性能(如调整耐压性),技术团队还能提供定制化方案,确保结果使用的导热粘接胶完全适配客户需求。这种合作模式既体现了供应商对产品性能的信心,也为客户提供了足够的试错空间,减少了客户因盲目采购导致的成本损失。电子设备返修时导热粘接胶可安全剥离且不损伤组件。中国台湾用国产导热粘接胶TDS

散热组件装配效率的提升得益于导热粘接胶的便捷使用特性。中国台湾PCB散热器导热粘接胶参数

作为单组份导热粘接硅胶,导热粘接胶的成分设计围绕“兼顾性能与实用性”展开,其重要成分主要包括硅胶基体、导热填料以及少量功能性助剂,这些成分的合理搭配确保了产品的综合性能。硅胶基体为导热粘接胶提供了良好的粘接基础和弹性,使其固化后能适应一定的形变,缓解热循环产生的应力;导热填料则是实现导热功能的关键,通过添加特定类型的导热填料,让产品的导热系数达到2.0 W/m·k,满足中高功率设备的散热需求;功能性助剂则主要用于优化产品的储存性能和固化性能,使其能在常温下长时间储存,且在高温下快速固化。值得注意的是,这款导热粘接胶不含溶剂,在生产和使用过程中不会产生挥发性有害物质,既符合环保要求,又能避免因溶剂挥发导致胶体收缩、性能下降的问题,确保粘接和导热效果长期稳定。中国台湾PCB散热器导热粘接胶参数

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