企业商机
加热盘基本参数
  • 品牌
  • 无锡国瑞热控
  • 型号
  • 非标定制
  • 类型
  • 元素半导体材料,化合物半导体材料
  • 材质
  • 6061-T6,陶瓷,金属等
  • 产品名称
  • 晶圆加热盘
  • 产地
  • 江苏无锡
  • 厂家
  • 无锡国瑞热控
加热盘企业商机

针对半导体载板制造中的温控需求,国瑞热控**加热盘以高稳定性适配载板钻孔、电镀等工艺。采用不锈钢基材经硬化处理,表面硬度达 HRC50 以上,耐受载板加工过程中的机械冲击无变形。加热元件采用蛇形分布设计,加热面温度均匀性达 ±1℃,温度调节范围 40℃-180℃,适配载板预加热、树脂固化等环节。配备真空吸附系统,可牢固固定不同尺寸载板(50mm×50mm 至 300mm×300mm),避免加工过程中位移导致的精度偏差。与深南电路、兴森快捷等载板厂商合作,支持 BT 树脂、玻璃纤维等不同材质载板加工,为 Chiplet 封装、扇出型封装提供高质量载板保障。热解决方案伙伴,深入探讨共同优化工艺热管理环节。陕西晶圆级陶瓷加热盘非标定制

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国瑞热控半导体加热盘**散热系统,为设备快速降温与温度稳定提供有力支持。系统采用水冷与风冷复合散热方式,水冷通道围绕加热盘均匀分布,配合高转速散热风扇,可在 10 分钟内将加热盘温度从 500℃降至室温,大幅缩短工艺间隔时间。散热系统配备智能温控阀,根据加热盘实时温度自动调节水流量与风扇转速,避免过度散热导致的能耗浪费。采用耐腐蚀管路与密封件,在长期使用过程中无漏水风险,且具备压力监测与报警功能,确保系统运行安全。适配高温工艺后的快速降温需求,与国瑞加热盘协同工作,形成完整的温度控制闭环,为半导体制造中多工艺环节的连续生产提供保障。广东涂胶显影加热盘非标定制表面硬度强化处理,耐磨耐刮擦,保持长期美观实用。

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针对半导体制造中的高真空工艺需求,国瑞热控开发**真空密封组件,确保加热盘在真空环境下稳定运行。组件采用氟橡胶与金属骨架复合结构,耐温范围覆盖 - 50℃至 200℃,可长期在 10⁻⁵Pa 真空环境下使用无泄漏。密封件与加热盘接口精细匹配,通过多道密封设计提升真空密封性,避免反应腔体内真空度下降影响工艺质量。组件安装过程简单,无需特殊工具,且具备良好的耐磨性与抗老化性能,使用寿命超 5000 次拆装循环。适配 CVD、PVD 等真空工艺用加热盘,与国产真空设备厂商的反应腔体兼容,为半导体制造中的高真空环境提供可靠密封保障,助力提升工艺稳定性与产品良率。

借鉴晶圆键合工艺的技术需求,国瑞热控键合**加热盘创新采用真空吸附与弹簧压块复合结构,通过弹簧压力限制加热平台受热膨胀,高温下表面平整度误差控制在 0.02mm 以内。加热盘主体采用因瓦合金与氮化铝复合基材,兼具低热膨胀系数与高导热性,温度均匀性达 ±1.5℃,适配室温至 450℃的键合温度需求。底部设计双层隔热结构,***层阻隔热量向下传导,第二层快速散热避免设备腔体温升过高。配备精细压力控制模块,可根据键合类型调整吸附力,在硅 - 硅直接键合、金属键合等工艺中确保界面贴合紧密,提升键合良率。模块化设计便于维护更换,减少停机时间,提升产能。

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国瑞热控针对氮化镓外延生长工艺,开发**加热盘适配 MOCVD 设备需求。采用高纯石墨基材表面喷涂氮化铝涂层,在 1200℃高温下热膨胀系数与蓝宝石衬底匹配,避免衬底开裂风险,热导率达 150W/mK,确保热量均匀传递至衬底表面。内部设计 8 组**加热模块,通过 PID 精密控制实现 ±0.5℃的控温精度,精细匹配氮化镓外延层生长的温度窗口(1050℃-1150℃)。设备配备惰性气体导流通道,减少反应气体湍流导致的薄膜缺陷,与中微公司 MOCVD 设备联合调试,使外延层厚度均匀性误差控制在 3% 以内,为 5G 射频器件、电力电子器件量产提供**温控支持。高效电热转换效率,降低运营成本,实现绿色生产目标。天津陶瓷加热盘厂家

热响应速度快,快速达温稳定,减少等待提升效率。陕西晶圆级陶瓷加热盘非标定制

国瑞热控针对硒化铟等二维半导体材料制备需求,开发**加热盘适配 “固 - 液 - 固” 相变生长工艺。采用高纯不锈钢基体加工密封腔体,内置铟原子蒸发温控模块,可精细控制铟蒸汽分压,确保硒与铟原子比稳定在 1:1。加热面温度均匀性控制在 ±0.5℃,升温速率可低至 0.5℃/ 分钟,为非晶薄膜向高质量晶体转化提供稳定热环境。设备支持 5 厘米直径晶圆级制备,配合惰性气体保护系统,避免材料氧化,与北京大学等科研团队合作验证,助力高性能晶体管阵列构建,其电学性能指标可达 3 纳米硅基芯片的 3 倍。陕西晶圆级陶瓷加热盘非标定制

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