针对玻璃包装（如玻璃瓶饮料、玻璃罐果酱），冠扬选用 “耐水性丙烯酸酯胶黏剂”。玻璃表面光滑且易产生冷凝水，普通胶黏剂遇水易失去黏性，而耐水性胶黏剂添加了疏水因子，能在玻璃表面形成防水膜，即使标签接触冷凝水，黏性也不会衰减。在实验室测试中，将贴有冠扬耐水胶标签的玻璃瓶浸泡在水中 24 小时，取出后标签仍紧密贴附，无起翘现象。某果酱品牌采用玻璃罐包装，此前因冷凝水导致标签脱落率达 10%，改用冠扬的耐水胶标签后，脱落率降至 0.5%，产品投诉率大幅下降。冠扬食品不干胶标签边缘圆角模切，防刮手易剥离，提升操作安全性。i湖南卷装食品不干胶标签覆膜
冠扬食品不干胶标签的核心竞争力始于基材的精细选择。公司所有用于食品标签生产的基材，均严格遵循 GB 4806.1-2016《食品接触材料及制品通用安全要求》，涵盖铜板纸、乳白 PET、特种合成纸等多个品类，且每批基材均需提供第三方检测机构出具的有害物质迁移报告。以应用普遍的铜板过哑膜基材为例，其原纸选用木浆纤维制成的食品级铜板纸，表面哑膜采用进口食品级聚烯烃树脂，不仅具备优异的耐摩擦性，能抵御食品运输过程中的碰撞刮擦，还能有效隔绝空气中的水分与油脂，避免标签信息模糊；即使在 30℃-40℃的常温陈列环境下，哑膜涂层也不会出现软化、黏连现象，确保材质稳定性。胶印食品不干胶标签烫金冠扬食品不干胶标签用耐酒精油墨，75% 乙醇擦拭 20 次，文字无脱落，适配消毒场景。
食品不干胶标签需与高速贴标机完美协同。广东冠扬通过精密工程技术确保标签的机械适配性：底纸厚度控制在60-80g/m²，硅油涂布均匀度偏差＜5%，保证在贴标机上顺畅剥离无断裂；模切深度精确至±0.05mm，既完全切断面材又不损伤底纸；胶粘剂的初粘性（快粘力）针对不同贴标速度调整（低速机8-10N/25mm，高速机12-15N/25mm），确保瞬间粘贴无移位。公司提供贴标参数优化服务，包括贴标压力、温度、速度的现场调试，帮助客户将贴标故障率降至0.1%以下，明显提升生产线效率。
食品标签需应对复杂储运环境的挑战。广东冠扬通过模拟测试验证标签耐久性：紫外线老化测试（QUV加速老化500小时）评估抗褪色性能，确保户外展示产品标签不泛黄；高低温循环测试（-30℃至70℃）检验胶粘剂在不同温差下的粘接稳定性；耐湿热测试（85%RH/60℃）验证标签抗变形能力；耐磨擦测试（橡皮擦摩擦500次）保证条码与文字清晰可读。针对特殊应用场景（如酸奶杯冷凝环境、酱油瓶油污环境），公司开发特种胶粘剂配方，初粘力＞12N/25mm，持粘力＞24小时，确保标签在极端条件下仍牢固贴合。科学化的测试流程为标签的全程可靠性提供了数据化保障。冠扬食品不干胶标签用环保水性油墨，VOCs 排放低，符合绿色包装趋势。
在胶黏剂配方上，冠扬突破传统胶黏剂低温失效的瓶颈，采用 “低温固化型丙烯酸酯胶黏剂”，这种胶黏剂通过调整高分子链结构，在 - 30℃低温下仍能保持良好的黏性，其持黏力达到 GB/T 4851-2014《压敏胶黏剂持黏性试验方法》中的 1 级标准（72 小时无位移）。同时，胶黏剂还具备优异的抗冻融性，经过多次冷冻解冻循环后，黏性衰减率低于 5%，确保标签在食品全保质期内（6-18 个月）始终紧密贴附在包装上。某速冻水饺企业曾面临 “标签在冷冻库储存 3 个月后大量脱落” 的问题，改用冠扬冷冻食品不干胶标签后，脱落率从 15% 降至 0.5%，大幅减少了产品返工损耗。冠扬食品不干胶标签合规排版，文字高度≥1.8mm，符合 GB 7718 标准。中国台湾哑面食品不干胶标签加工
迷你尺寸食品不干胶标签，冠扬高精度印刷，4 号字清晰，适配小型零食包装。i湖南卷装食品不干胶标签覆膜
食品不干胶标签的贴附效果直接影响产品外观——若贴附时产生气泡、褶皱，不仅影响标签美观，还可能导致标签在后续储存、运输中脱落，影响产品品质。广东冠扬标签印刷有限公司从“基材特性、胶黏剂配方、贴附辅助设计”三方面入手，优化食品不干胶标签的贴附工艺，有效解决气泡与褶皱问题，为食品企业提供平整、美观的标签产品。在基材优化上，冠扬根据包装的形状（平面、曲面、异形）选择适配的基材厚度与柔韧性。对于平面包装（如纸盒、纸箱），选用较厚的基材（如80g铜板纸、50μm乳白PET），挺度高，贴附时不易产生褶皱；对于曲面包装（如塑料瓶、玻璃瓶），选用较薄的基材（如25μm乳白PET、60g铜板纸），柔韧性好，能紧密贴合曲面，避免因基材过硬导致气泡；对于异形包装（如不规则零食罐），选用特种柔性合成纸，基材可随包装形状任意弯曲，贴附后无褶皱、无气泡。某异形零食罐企业此前使用普通标签，贴附后气泡率达20%，改用冠扬的柔性合成纸标签后，气泡率降至1%，产品外观明显提升。i湖南卷装食品不干胶标签覆膜
