企业商机
色母基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 齐全
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 注塑,吹塑,吸塑,注射,拉丝
  • 主要成分
  • 炭黑
色母企业商机

在 PET 涤纶纺丝过程中,添加 0.5%-1% 的石墨烯纳米片(厚度 1-5nm),经熔融共混后可制备导电纤维。石墨烯在纤维内部形成连续导电网络,体积电阻率降至 10³-10⁴Ω・cm,满足柔性电极的导电要求。同时,石墨烯的加入对纤维力学性能影响较小,断裂强度仍保持在 3.8-4.0cN/dtex,断裂伸长率 25%-30%。这种导电涤纶纤维可编织成柔性电极,用于智能服装的生理信号监测(如心率、呼吸),其耐水洗次数达 50 次以上,导电性能衰减率 < 10%。相比金属丝电极,具有重量轻、柔韧性好、舒适性高等优势,为智能纺织品提供了新型功能材料。纺丝速度的提升可提高 PBAT 纤维的生产效率,但需匹配相应的冷却系统设计。浙江PP色母哪家好

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锦纶纺丝的侧吹风风速均匀性对纤维条干与染色性能至关重要。风速偏差超过 ±0.1m/s 时,熔体细流的冷却速率不均,导致纤维直径偏差 > 3%,染色时出现深浅差异。生产中需通过风环结构优化(如多孔板整流)和风速在线监测,将风速均匀性控制在 ±0.05m/s 以内,使条干不匀率(CV 值)降至 1.2% 以下。均匀冷却还能保证纤维内部结构一致,染色时染料上染率差异 < 2%,色牢度达 4 级以上。这对锦纶面料(如内衣、泳衣)尤为重要,可减少染色疵点,提升产品合格率至 98% 以上,同时降低后道染色的返修率,节约生产成本。浙江PP色母哪家好可降解色母采用环保载体与颜料,在聚乳酸、PBAT 等可降解塑料中实现无痕着色与自然降解。

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童车作为儿童常用产品,其着色材料的安全性至关重要,童车色母因此采用食品级颜料与载体,通过欧盟 EN71、美国 ASTM 等严苛检测,确保不含铅、镉等重金属及有害挥发物。在性能上,童车色母需具备抗刮擦、耐脏污特性,应对儿童使用中的频繁接触与擦拭。色彩设计上,童车色母多选用明亮的红、黄、蓝等色系,既符合儿童审美,又能通过色彩区分部件功能。童车色母的应用,让童车在保障安全的同时,更具吸引力,为儿童成长提供愉悦的视觉体验。

高级注射的气体辅助成型技术为 ABS 制品轻量化提供了有效方案。工艺中,熔体填充型腔 70%-80% 后,注入 0.5-1.5MPa 的氮气,气体沿阻力小路径推动熔体充满型腔,同时在厚壁区域形成中空结构。与传统注射相比,制品重量减轻 15%-20%,且因内部应力分布更均匀,冲击强度保持不变(20-25kJ/m²)。该技术特别适用于汽车扶手、家电外壳等大型厚壁件,不仅降低原料成本,还缩短冷却时间 30%,提高生产效率。同时,中空结构可减少缩痕与翘曲,表面平整度提升至 Ra0.8μm 以下,降低后处理工序。高级注射成型的快速换模技术,可实现 PBAT 与 PET 制品的柔性化批量生产。

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PBT 厚壁制品(壁厚 > 10mm)在成型中易因冷却不均产生内部缩孔与表面凹陷,高级注射的动态保压技术可精细解决。该技术通过压力传感器实时监测型腔压力变化,结合模流分析模型,在保压阶段动态调节压力:在熔体快速冷却的外层区域,压力从 60MPa 逐步降至 30MPa;在缓慢冷却的中心区域,保持 40-50MPa 的压力直至完全固化。这种自适应调节使制品的密度分布均匀性提升 20%,内部缩孔直径控制在 0.5mm 以下,表面平整度达 Ra0.4μm。适用于汽车电机外壳、水泵叶轮等厚壁部件,不仅提升力学性能(拉伸强度波动 < 5%),还缩短成型周期 10%-15%,提高生产效率。童车色母不仅色彩明亮,还具备抗刮擦性能,减少儿童使用过程中的漆面磨损。上海附近色母销售厂家

塑料包装领域,ABS 通过高级注射制成的密封盖,兼具密封性与耐冲击性。浙江PP色母哪家好

采用双螺杆挤出工艺(温度 180-220℃,转速 300-400r/min)制备石墨烯 / 塑料复合母粒(石墨烯含量 5%-10%),能实现纳米填料的均匀分散。使用时按 1:20 比例与基础树脂混合,直接用于注射成型,无需额外处理。这种母粒适用于 PP、ABS 等多种塑料,成型制品的紫外老化寿命延长 3-5 倍,且性能稳定性优异:经 80℃水煮 500 小时后,抗紫外性能衰减 < 5%,远低于传统助剂的 30%。应用于户外灯具外壳、汽车外饰件等,可减少因紫外老化导致的开裂、变色问题,同时母粒形式便于储存与运输,简化下游加工流程。浙江PP色母哪家好

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