企业商机
加热盘基本参数
  • 品牌
  • 无锡国瑞热控
  • 型号
  • 非标定制
  • 类型
  • 元素半导体材料,化合物半导体材料
  • 材质
  • 6061-T6,陶瓷,金属等
  • 产品名称
  • 晶圆加热盘
  • 产地
  • 江苏无锡
  • 厂家
  • 无锡国瑞热控
加热盘企业商机

针对半导体退火工艺中对温度稳定性的高要求,国瑞热控退火**加热盘采用红外加热与电阻加热协同技术,实现均匀且快速的温度传递。加热盘主体选用低热惯性的氮化硅陶瓷材质,热导率达 30W/mK,可在 30 秒内将晶圆温度提升至 900℃,且降温过程平稳可控,避免因温度骤变导致的晶圆晶格损伤。表面喷涂耐高温抗氧化涂层,在长期高温退火环境下无物质挥发,符合半导体洁净生产标准。配备多组温度监测点,实时反馈晶圆不同区域温度数据,通过 PID 闭环控制系统动态调整加热功率,确保温度波动小于 ±1℃。适配离子注入后的退火、金属硅化物形成等工艺环节,与应用材料、东京电子等主流退火设备兼容,为半导体器件性能优化提供关键温控保障。热解决方案伙伴,深入探讨共同优化工艺热管理环节。常州加热盘非标定制

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国瑞热控开发加热盘智能诊断系统,通过多维度数据监测实现故障预判。系统集成温度波动分析、绝缘性能检测、功率曲线对比三大模块,可识别加热元件老化、密封失效等 12 类常见故障,提**0 天发出预警。采用边缘计算芯片实时处理数据,延迟小于 100ms,通过以太网上传至云平台,支持手机端远程查看设备状态。配备故障诊断数据库,已积累 1000 + 设备运行案例,诊断准确率达 95% 以上。适配国瑞全系列加热盘,与半导体工厂 MES 系统兼容,使设备维护从 “事后修理” 转为 “事前预判”,减少非计划停机时间。常州涂胶显影加热盘供应商模块化设计理念,维护更换简单快捷,大幅降低运维成本。

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针对半导体载板制造中的温控需求,国瑞热控**加热盘以高稳定性适配载板钻孔、电镀等工艺。采用不锈钢基材经硬化处理,表面硬度达 HRC50 以上,耐受载板加工过程中的机械冲击无变形。加热元件采用蛇形分布设计,加热面温度均匀性达 ±1℃,温度调节范围 40℃-180℃,适配载板预加热、树脂固化等环节。配备真空吸附系统,可牢固固定不同尺寸载板(50mm×50mm 至 300mm×300mm),避免加工过程中位移导致的精度偏差。与深南电路、兴森快捷等载板厂商合作,支持 BT 树脂、玻璃纤维等不同材质载板加工,为 Chiplet 封装、扇出型封装提供高质量载板保障。

国瑞热控清洗槽**加热盘以全密封结构设计适配高洁净需求,采用 316L 不锈钢经电解抛光处理,表面粗糙度 Ra 小于 0.05μm,无颗粒脱落风险。加热元件采用氟塑料密封封装,与清洗液完全隔离,耐受酸碱浓度达 90% 的腐蚀环境,电气强度达 2000V/1min。通过底部波浪形加热面设计,使槽内溶液形成自然对流,温度均匀性达 ±0.8℃,温度调节范围 25℃-120℃。配备防干烧与泄漏检测系统,与盛美上海等清洗设备厂商适配,符合半导体制造 Class 1 洁净标准,为晶圆清洗后的表面质量提供保障。坚固耐用设计理念,抗冲击耐磨损,确保设备长久稳定运行。

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国瑞热控 12 英寸半导体加热盘专为先进制程量产需求设计,采用氮化铝陶瓷与高纯铜复合基材,通过多道精密研磨工艺,使加热面平面度误差控制在 0.015mm 以内,完美贴合大尺寸晶圆的均匀受热需求。内部采用分区式加热元件布局,划分 8 个**温控区域,配合高精度铂电阻传感器,实现 ±0.8℃的控温精度,满足 7nm 至 14nm 制程对温度均匀性的严苛要求。设备支持真空吸附与静电卡盘双重固定方式,适配不同类型的反应腔结构,升温速率达 20℃/ 分钟,工作温度范围覆盖室温至 600℃,可兼容 PVD、CVD、刻蚀等多道关键工艺。通过与中芯国际、长江存储等企业的深度合作,已实现与国产 12 英寸晶圆生产线的无缝对接,为先进制程规模化生产提供稳定温控支撑。灵活功率配置可选,满足不同温度需求,应用范围广泛多样。常州加热盘非标定制

专业售后服务团队,快速响应及时处理,保障您的生产不间断。常州加热盘非标定制

国瑞热控半导体加热盘**散热系统,为设备快速降温与温度稳定提供有力支持。系统采用水冷与风冷复合散热方式,水冷通道围绕加热盘均匀分布,配合高转速散热风扇,可在 10 分钟内将加热盘温度从 500℃降至室温,大幅缩短工艺间隔时间。散热系统配备智能温控阀,根据加热盘实时温度自动调节水流量与风扇转速,避免过度散热导致的能耗浪费。采用耐腐蚀管路与密封件,在长期使用过程中无漏水风险,且具备压力监测与报警功能,确保系统运行安全。适配高温工艺后的快速降温需求,与国瑞加热盘协同工作,形成完整的温度控制闭环,为半导体制造中多工艺环节的连续生产提供保障。常州加热盘非标定制

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