造纸厂在制浆过程中会使用硫酸盐法,产生的黑液在燃烧回收热量时,会释放大量 SO₂,同时锅炉燃烧产生的 NOx 与造纸废水处理过程中挥发的氨气混合后,会增加脱硫脱硝的处理难度,且传统脱硫脱硝系统产生的石膏副产物易受造纸废水污染,难以回收利用。江苏玺越环保为造纸厂设计了 “黑液燃烧废气专项处理 + 副产物纯化” 方案:针对黑液燃烧废气含硫量高的特点,采用双循环流化床脱硫工艺,通过两级脱硫确保 SO₂去除率达 98% 以上;脱硝环节采用 SNCR 技术,控制还原剂喷射量,避免与氨气发生不良反应,脱硝率达 85% 以上;对脱硫产生的石膏副产物进行纯化处理,去除其中的有机杂质与盐分,使其达到建材级标准,可用于纸面石膏板生产;同时,系统还会回收黑液燃烧产生的碱金属,回用至制浆工艺,减少碱的消耗脱硫脱硝工程,就选江苏玺越环保科技,让您满意,有想法可以来我司咨询!苏州湿法脱硫脱硝工艺

碳化硅厂在碳化硅冶炼过程中,需要将石英砂与焦炭在高温下反应,产生的烟气温度高(达 400℃以上)、含硫量高,且含有大量碳化硅粉尘,这些粉尘会在脱硫脱硝设备内冷却硬化,导致管路堵塞,同时高温会加速设备的老化与腐蚀。江苏玺越环保针对碳化硅厂的高温高粉尘工况,研发出 “高温耐磨脱硫脱硝系统”:前端采用高温陶瓷过滤管,在 400℃以上的高温环境下,去除 95% 以上的碳化硅粉尘,过滤管采用耐磨陶瓷材质,使用寿命达 5 年以上;脱硫环节采用高温干法脱硫工艺,选用耐高温、耐磨的脱硫剂,在 350℃-420℃的温度下实现 SO₂去除率 90% 以上;脱硝环节采用高温 SCR 技术,搭配抗高温、抗磨损的催化剂,可在 380℃-450℃的温度下长期稳定运行,脱硝率达 88% 以上;系统还配备了高温耐磨阀门与管道,减少设备磨损。滁州干法脱硫脱硝设备酒厂脱硫脱硝工程建设,联系江苏玺越环保。

水泥厂的水泥窑在煅烧过程中,除了产生大量 NOx,还会排放含硫废气,且烟气中含有大量水泥粉尘,这些粉尘会覆盖在脱硫脱硝催化剂表面,导致催化剂活性下降,同时,水泥窑的运行负荷会随生产需求频繁调整,进一步加剧了脱硫脱硝效率的波动。江苏玺越环保针对水泥厂的工况特点,优化了 “高效除尘 + 变负荷脱硫脱硝” 方案:在脱硫脱硝系统前端增设高效电袋复合除尘器,将粉尘浓度降至 10mg/m³ 以下,避免粉尘对催化剂的影响;脱硫环节采用干法脱硫工艺,通过精细控制脱硫剂的投加量,适应水泥窑负荷的变化,确保 SO₂去除率稳定在 92% 以上;脱硝环节采用智能 SCR 系统,配备负荷预测算法,根据水泥窑的运行负荷提前调整还原剂的喷射量与催化剂的工作温度,在窑况波动 ±20% 的情况下,仍能保持脱硝率 85% 以上。
SCR技术具有以下特点①NOx脱除效率高据有关文献记载及工程实例监测数据,SCR法一般的NOx脱除效率可维持在70%-90%,一般的NOx出口浓度可降低至100mg/m左右,是一种高效的烟气脱硝技术。②二次污染小SCR法的基本原理是用还原剂将NOx还原为无毒无污染的N2和H2O,整个工艺产生的二次污染物质很少。③技术较成熟,应用SCR烟气脱硝技术得到较多应用。④投资费用高,运行成本高。
以我国家采用SCR脱硝系统的火电厂—福建漳州后石电厂为例,该电厂600MW机组采用日立公司的SCR烟气脱硝技术,总投资约为1.5亿人民币。除了一次性投资外,SCR工艺的运行成本也很高,其主要表现在催化剂的更换费用高、还原剂(液氨、氨水、尿素等)消耗费用高等。现在为了运输安全,均要求使用液氨改尿素系统,液氨由电厂自己制备。 江苏玺越环保科技是一家专业提供脱硫脱硝工程的公司,欢迎新老客户来电!

SCR的基本操作运行过程主要包括以下几个步骤:(1)氨的准备与储存。(2)氨的蒸发并与预混空气相混合。(3)氨与空气的混合气体在反应器前的适当位置喷入烟气系统中,其位置通常在反应器入口附近的烟道中。(4)喷入的混合气体与烟气的混合。(5)各反应物向催化剂表面的扩散并进行反应。SCR的其它辅助设备和装置主要包括SCR反应器的入口和出口的管路系统,SCR的旁路管路、吹灰装置、省煤器旁路管路系统,以及增加脱硝装置后需要升级成更换的尾部引风机。江苏玺越环保科技是一家专业提供钢衬塑脱硫脱硝工程的公司。金华干法脱硫脱硝工艺
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糖果厂的蒸汽锅炉多以天然气为燃料,虽然 SO₂排放浓度较低,但 NOx 排放浓度较高(尤其是在高温燃烧时),且糖果生产对车间空气质量要求高,若脱硫脱硝系统出现泄漏,会影响糖果的口感与质量。江苏玺越环保针对糖果厂的生产需求,推出 “低氮燃烧 + 高效脱硝 + 无泄漏设计” 方案:先对锅炉进行低氮燃烧改造,通过优化燃烧器结构与配风比例,将 NOx 初始生成浓度降低 40% 以上;脱硝环节采用低温 SCR 技术,搭配高效催化剂,在 180℃-220℃的温度下实现脱硝率 90% 以上,避免高温对锅炉效率的影响;整个脱硫脱硝系统采用全焊接密封结构,配备泄漏检测传感器,一旦发现泄漏立即报警并自动切断气流,确保无污染物进入车间;同时,系统选用食品级的保温材料,避免保温层脱落污染环境。苏州湿法脱硫脱硝工艺
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制鞋厂在鞋底硫化、鞋面喷漆工艺中,会产生含SO₂的硫化废气与含NOx的喷漆废气,同时还含有大量苯、二甲苯等VOCs与橡胶颗粒,这些污染物混合后处理难度极大,且制鞋厂多为劳动密集型企业,车间人员密集,环保问题直接影响员工健康。江苏玺越环保针对制鞋厂的痛点,推出“分区收集+多工艺协同处理”系统:将鞋底硫化废气与鞋面喷漆废气通过不同管道分开收集,硫化废气先进入旋风分离器去除橡胶颗粒,再进入脱硫塔;喷漆废气先进入干式过滤箱去除漆雾,再进入VOCs催化氧化装置;脱硫后的硫化废气与催化氧化后的喷漆废气混合后,进入脱硝系统进行深度处理;整个系统采用负压运行,避免废气泄漏至车间,同时配备了员工健康监测系统,实...