除了测量溶氧水平外,溶氧电极还可以与其他传感器相结合,实现对发酵过程的多参数监测。例如,可以将溶氧电极与 pH 电极、温度传感器、压力传感器等相结合,实现对发酵过程中的多个参数的同时监测。通过多参数监测,可以更加完整的了解发酵过程的运行情况,为优化发酵条件提供更加丰富的数据支持。在发酵罐厂中,溶氧电极可以作为质量控制的重要手段之一。通过对溶氧电极测量得到的数据进行分析,可以判断发酵过程是否正常,发酵产物的质量是否符合要求。如果发现异常情况,可以及时采取相应的措施进行调整,确保发酵产物的质量稳定。在发酵罐厂中,溶氧电极还可以用于环保监测。例如,可以通过监测发酵过程中的溶氧水平,判断发酵过程是否对环境造成污染。如果发现溶氧水平过低,可能意味着发酵过程中产生了过多的有机物,对环境造成了污染。此时,可以采取相应的措施进行处理,如增加通气量、提高搅拌速度等,以降低有机物的含量,减少对环境的污染。溶氧电极向微型化、低功耗、高集成度方向发展,适配物联网传感器节点。成都耐高温溶氧电极

双孢蘑菇、短小芽孢杆菌,在生物发酵产酶过程中对溶氧电极水平的具体需求和差异说明。1、双孢蘑菇(Agaricus bisporus MJ-0811)在发酵过程中,搅拌转速和通气量对菌体生长和胞外多糖分泌具有较大影响。研究表明,较佳的培养条件为温度 25℃、搅拌转速 160r/min、通气量 0.9vvm。在此条件下,培养 5d,菌体生物量至高达 20.81g/L,胞外多糖产量峰值达 3.75g/L。2、短小芽孢杆菌在生产果胶裂解酶时,研究了初始 pH、碳源和氮源、通气、盐和磷酸盐对微生物生长、果胶裂解酶活性和释放总蛋白的影响。确定了比较好的果胶和硫酸铵浓度分别为 1%(w/v)和 0.05%(w/v),在 pH 为 8、温度为 30℃、转速为 150rpm 时,较大微生物比生长速率和果胶裂解酶活性分别为 0.0381(h⁻¹)、14.05U/mL。同时,还确定了生物反应器中的氧传递系数(kLa)和氧摄取速率。结果表明,增加空气进料速率会增加 kLa 值,短小芽孢杆菌主要产生碱性果胶裂解酶,且活性的较好 pH 和温度分别为 10 和 40℃。生物发酵用溶氧电极供应溶氧电极的计量校准需符合 JJG 291-2015《溶解氧测定仪检定规程》。

在环境监测领域,溶氧电极发挥着无可替代的作用。以水质监测为例,水中溶解氧浓度是评估水体质量的指标之一。它不仅直接关系到水生生物的生存、生长与繁殖,还能直观反映水体的富营养化程度以及自净能力。在水库、湖泊、河流等自然水源地,通过布置溶氧电极,能够实时监测溶解氧的动态变化,一旦发现异常,可及时采取措施,如排查污染源等。在城市污水处理厂,溶氧电极可用于监测处理过程中溶解氧的含量,帮助优化处理工艺,确保污水达标排放 ,为环境保护筑牢防线。
溶解氧电极的工作原理及技术发展
溶解氧电极作为生物发酵过程中关键的在线监测设备,其工作原理主要基于电化学检测方法。
目前市场上主流的溶解氧电极可分为极谱式和原电池式两种类型。极谱式电极采用三电极系统,包括工作电极(通常为金或铂)、对电极和参比电极,在工作电极表面施加稳定的极化电压(通常为-0.6至-0.8V),溶解氧透过选择性透气膜后在电极表面发生还原反应,产生的电流信号与溶解氧浓度成正比。
近年来,溶解氧传感技术取得了进展。传统电化学电极逐渐被基于荧光猝灭原理的光学传感器所补充。光学传感器利用特定荧光物质在氧分子作用下的荧光寿命变化来测定溶解氧浓度,具有无需极化、不受流速影响、维护简单等优势。
在发酵应用中,溶解氧电极面临的主要技术挑战包括:高温灭菌(121℃、30分钟)条件下的稳定性、长期运行的漂移控制、抗培养基污染能力等。现代电极采用特殊的膜材料(如PTFE复合膜)和固态电解质技术,使使用寿命延长至12-18个月。某大型氨基酸生产企业的对比数据显示,采用新型电极后,校准周期从3天延长至2周,年维护成本降低40%。 溶氧电极的膜污染会阻碍氧扩散,导致测量值偏低或响应变慢。

溶氧电极的结构组成决定了其性能与应用范围。它一般由阴极、阳极、电解质和塑料薄膜构成。阴极作为反应的关键部位,对材料要求苛刻,像白金或银的纯度需达 99.999% 以上,且极谱型电极的阴极表面做得很小,直径通常在 1 - 50μm 范围,以形成微小的还原电流,这也意味着需要专门的电子放大装置辅极多做成圆筒状,表面积比阴极大数十倍,材料同样要求高纯度。电解质常见的有 KOH、KCl、醋酸铅等,用于维持电极内部的电荷平衡。塑料薄膜如聚四氟乙烯(F4)或其共聚体,需具备耐高温(>200℃)、透气性能好的特点,且膜的厚度有讲究,一般在 0.01 - 0.05mm,膜对氧的高透性和对 CO₂ 的低透性对电极响应极为重要 。在连续流发酵中,溶解氧电极的动态响应特性对稳态维持至关重要。四川微生物培养用溶氧电极
碳中和目标下,溶氧电极在碳捕集与封存(CCUS)领域的应用亟待拓展。成都耐高温溶氧电极
在发酵行业,溶氧电极用于监测发酵液中的溶氧值(DO)。发酵过程中,微生物的生长和代谢活动需要消耗氧气,不同阶段对溶氧浓度有不同要求。溶氧电极可实时反馈发酵液中的溶氧情况,发酵工程师根据这些数据,调整搅拌速度、通气量等参数,确保微生物在适宜的溶氧环境下进行发酵,提高发酵产物的产量和质量。例如在发酵中,精细控制溶氧浓度,可使的发酵单位大幅提高 。溶氧电极的使用寿命与维护保养息息相关。正确的使用和维护能够延长电极的使用寿命,降低使用成本。如按照规定的操作流程进行安装、校准和使用,避免电极受到碰撞、挤压等物理损伤。定期检查电极的膜是否有破损、污染,及时更换损坏或污染严重的膜。对于消耗性的阳极材料,在其损耗到一定程度时,及时进行更换。此外,将电极存放在适宜的环境中,如温度在 - 10…60 °C,干放储存并注意防潮,也有助于延长其使用寿命 。成都耐高温溶氧电极
淀粉液化芽孢杆菌、出芽短梗霉和短梗霉,在生物发酵产酶过程中对溶氧电极水平的具体需求和差异说明。1、淀粉液化芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)BS5582 在 IOL - 全自动发酵罐规模生产 β- 葡聚糖酶时,通过控制通气量、罐压和搅拌转速进行溶氧优化。在装液量 6L,接种量 6.67%,发酵温度 37℃的条件下,优化后通气量 9L/min,搅拌转速 600r/min,罐压 0.6MPa,β- 葡聚糖酶酶活在 44h 达到 511U/mL,比优化前提高了 122.76%。2、从自然界中分离筛选出的短梗霉菌株 ipe-3 和 ipe-5,经 2.7L 发酵罐发酵。研...