企业商机
色母基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 齐全
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 注塑,吹塑,吸塑,注射,拉丝
  • 主要成分
  • 炭黑
色母企业商机

高级注射的气体辅助成型技术为 ABS 制品轻量化提供了有效方案。工艺中,熔体填充型腔 70%-80% 后,注入 0.5-1.5MPa 的氮气,气体沿阻力小路径推动熔体充满型腔,同时在厚壁区域形成中空结构。与传统注射相比,制品重量减轻 15%-20%,且因内部应力分布更均匀,冲击强度保持不变(20-25kJ/m²)。该技术特别适用于汽车扶手、家电外壳等大型厚壁件,不仅降低原料成本,还缩短冷却时间 30%,提高生产效率。同时,中空结构可减少缩痕与翘曲,表面平整度提升至 Ra0.8μm 以下,降低后处理工序。注射色母与 PP、ABS 等基材相容性优异,注塑成型后产品表面无析出现象。PET色母生产厂家

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PC(聚碳酸酯)以高透明、抗冲击著称,用于光学镜片、防护面罩等领域,而 PC 色母的挑战在于如何在着色的同时保持其透明特性。 PC 色母采用纳米级颜料,粒径小且分散均匀,着色后仍能保持 80% 以上的透光率。此外,针对不同场景需求,PC 色母可集成抗紫外线、防雾等功能:如汽车前大灯灯罩用 PC 色母添加 UV 吸收剂,延缓材料老化;医疗防护面罩用 PC 色母则具备防雾特性,提升使用体验感。PC 色母的技术创新,拓展了 PC 材料在更多领域的应用可能。江西消光色母粉锦纶织物经石墨烯涂层处理后,不仅抗紫外指数 UPF>50+,还具备抑菌与远红外保暖特性。

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PET 制品的熔接痕是强度薄弱点,传统多浇口成型中其强度为本体的 60%-70%,高级注射的顺序阀式浇口(SVG)技术可有效改善。工艺通过电脑控制各浇口的开启与关闭时间,使熔体从浇口注入并填充部分型腔后,再依次开启后续浇口,形成流动前沿,避免多股熔体汇合。对大型 PET 制品(如汽车灯罩),SVG 技术可使熔接痕强度恢复至本体的 90% 以上,且外观几乎不可见。同时,通过优化各浇口的切换时机(间隔 0.5-1 秒)和注射速度(30-50mm/s),可减少熔体流动阻力,降低锁模力 10%-15%,延长模具寿命。

涤纶长丝的沸水收缩率直接影响织物尺寸稳定性,松弛热定型工艺是控制这一指标的中心。工艺中,纤维在定型机内以低张力状态(张力 < 0.1cN/dtex)经过 180-200℃的热箱,处理时间 30-60 秒,使分子链在松弛状态下重新排列,释放内应力。定型后的纤维沸水收缩率可从 8%-10% 降至 3% 以下,且干热收缩率(180℃)控制在 1% 以内。对于高要求的面料(如西装面料、窗帘布),需进一步优化定型温度至 200-220℃,使沸水收缩率 < 1.5%,确保织物经水洗后尺寸变化 < 1%。同时,松弛热定型可提高纤维的结晶度(从 40% 增至 50%),增强耐皱性与挺括度。PBT 纺丝时添加受阻酚类抗氧剂,可抑制高温下的分子链断裂,延长纤维寿命。

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PBT 在高温纺丝(260-280℃)过程中易发生热氧化降解,导致分子链断裂(分子量下降 10%-20%),影响纤维性能。添加 0.1%-0.3% 的受阻酚类抗氧剂(如 1010、1076)可有效抑制这一过程:抗氧剂通过捕获自由基,终止氧化连锁反应,使分子量保持率提升至 90% 以上。经改性的 PBT 纤维断裂强度从 4.0cN/dtex 增至 4.5cN/dtex,热老化后的强度保留率(150℃×1000 小时)从 60% 提升至 85%。这种纤维适用于耐高温场景,如汽车发动机舱内的线束包扎带、工业滤布等,使用寿命延长 2-3 倍,同时保持良好的尺寸稳定性(热收缩率 < 2%)。色母粒可减少塑料加工中的颜料浪费,降低企业生产成本并提升生产效率。江西高级注射色母是什么

再生 PA 材料纺丝前需经过严格净化,避免杂质导致锦纶纤维强度下降。PET色母生产厂家

采用双螺杆挤出工艺(温度 180-220℃,转速 300-400r/min)制备石墨烯 / 塑料复合母粒(石墨烯含量 5%-10%),能实现纳米填料的均匀分散。使用时按 1:20 比例与基础树脂混合,直接用于注射成型,无需额外处理。这种母粒适用于 PP、ABS 等多种塑料,成型制品的紫外老化寿命延长 3-5 倍,且性能稳定性优异:经 80℃水煮 500 小时后,抗紫外性能衰减 < 5%,远低于传统助剂的 30%。应用于户外灯具外壳、汽车外饰件等,可减少因紫外老化导致的开裂、变色问题,同时母粒形式便于储存与运输,简化下游加工流程。PET色母生产厂家

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