企业商机
合金粉末基本参数
  • 品牌
  • 博厚粉末
  • 牌号
  • NI60 Ni60A
  • 形状
  • 颗粒状粉末
  • 制作方法
  • 雾化法,机械法,还原法,电解法
  • 产地
  • 湖南
  • 粒度
  • 100/270
  • 用途
  • 石油机械 塑料机械 玻璃模具
  • 包装规格
  • 袋装
合金粉末企业商机

博观约取,厚积薄发——湖南博厚新材料,以“微米级”合金粉末铸就现代工业的基石在**制造业飞速发展的***,材料的性能往往决定了产品的边界。湖南博厚新材料有限公司,正是这样一位在材料科学领域默默耕耘、却举足轻重的“基石”铸造者。公司深耕于特种合金粉末的研发与生产,将创新的目光聚焦于那细如发丝、却蕴含巨大能量的粉末颗粒之上。博厚新材所生产的每一克合金粉末,都不是简单的金属混合物,而是经过精密计算、严格工艺和无数次测试的前列材料解决方案。我们的合金粉末产品体系完备,涵盖镍基、钴基、铁基等多种系列,凭借其优异的流动性、高球形度、窄粒径分布以及稳定的化学成分,成为增材制造(3D打印)、激光熔覆、热喷涂、粉末冶金等先进制造工艺的理想选择。在博厚的实验室和生产线上,我们通过先进的真空感应熔炼气雾化(VIGA)、电极感应熔炼气雾化(EIGA)等技术,实现对粉末形貌、氧含量和内部结构的精细控制,确保从研发端到客户端的产品一致性。无论是应对极端高温环境的航空发动机叶片,还是需要***耐磨耐蚀的工程机械关键部件,湖南博厚提供的定制化合金粉末方案,都在为其赋予更长的使用寿命和更高的可靠性。博厚新材料采用光谱分析技术,精确控制合金粉末的化学成分。镍基合金粉末直销价格

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共筑绿色制造,践行可持续发展——博厚新材的环保承诺

湖南博厚新材料有限公司坚信,工业进步与环境保护可以协同共进。在生产过程中,我们践行绿色制造理念,通过优化工艺降低能耗,并建立了完善的资源循环利用体系。我们的合金粉末产品本身是再制造产业的关键材料,能有效减少原材料开采和能源消耗,助力客户实现节能降碳的目标。选择博厚的高性能合金粉末,不仅是选择***,更是选择一份对可持续发展的责任与承诺。期待与您的合作。



合金粉末进货价采用等离子旋转电极工艺,博厚新材料生产的合金粉末流动性优异。

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创新驱动,材料先行——博厚新材定义合金粉末新标准

在**制造领域,材料是工业的基石。湖南博厚新材料有限公司深耕合金粉末研发与生产,以技术创新为**驱动力,采用国际先进的真空感应熔炼气雾化(VIGA)及电极感应熔化气雾化(EIGA)技术,确保生产的金属粉末具有高球形度、低氧含量、粒度分布集中等优异特性。博厚新材不仅提供产品,更致力于定义行业新标准,为增材制造(3D打印)、激光熔覆、热喷涂等先进工艺提供性能***、稳定可靠的基础材料,助力客户在技术竞争中抢占先机。

针对对粉末流动性有要求的场景,博厚新材料引入等离子旋转电极(PREP)工艺,打造高性能合金粉末解决方案。该技术通过等离子弧熔化高速旋转的金属电极,熔融金属在离心力作用下被甩出成细小液滴,冷凝为近完美球形粉末。相较传统雾化工艺,PREP粉末几乎无卫星球与粘连颗粒,霍尔流速稳定在25s/50g以下,铺粉式3D打印时层间平整度偏差≤0.01mm,粉末冶金成型的压坯密度均匀性提升15%。因无需气体雾化的介质介入,粉末致密度达99.9%,烧结或打印后零件的抗拉强度提高20%,疲劳寿命延长30%。博厚通过调控电极转速(3000-15000r/min)与等离子功率,将粉末粒度稳定控制在50-150μm,可根据客户需求定制分布区间。目前该工艺已成熟应用于钛合金、钴铬钼等材料,其产品在航空航天精密构件、医疗植入物等领域备受青睐,成为高附加值粉末市场的供应商。博厚新材料提供的铁基合金粉末成本效益突出,适合批量生产。

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作为耐磨合金粉末领域的先行者,博厚新材料依托深厚的技术积累,深度参与了《石油钻探用金属粉末材料技术规范》等多项行业标准的起草与制定工作。面对当前合金粉末市场普遍存在的成分波动大、性能评价标准不一等痛点,公司联合中国材料研究学会、国家粉末冶金检测中心等机构,系统规范了材料化学成分、粒度分布、流动性等关键指标的检测方法,并创新性地提出“耐磨性能加速测试”的标准化方案。在标准制定过程中,博厚新材料基于自主研发的18项技术,贡献了材料性能数据与工艺控制参数,助力构建从原料筛选到成品检测的全流程质量管控体系。该系列标准实施后,国内合金粉末产品的批次稳定性提升,下游企业采购验收效率提高30%,为产业链整体高质量发展奠定了坚实的技术基础。博厚新材料坚持“创新驱动”,不断升级合金粉末制备技术。镍基合金粉末直销价格

博厚新材料通过真空熔炼和气雾化工艺,制备高纯度金属合金粉末。镍基合金粉末直销价格

博厚新材料积极践行国家绿色发展战略,将环保理念深度融入合金粉末生产全流程。在能源利用上,公司全面部署变频空压机、余热回收锅炉等节能设备,通过热能梯级利用系统将熔炼环节的余热回收率提升至70%,年节约标准煤达3000吨;针对高耗能的雾化制粉工序,采用新型永磁电机替代传统设备,单条生产线能耗降低25%。环保治理方面,引入三级废气处理系统,通过旋风除尘+活性炭吸附+RTO焚烧工艺,使粉尘排放浓度控制在10mg/m³以下,挥发性有机物去除率超95%;废水经混凝沉淀+膜过滤处理后回用率达80%,每年减少新鲜水消耗1.2万吨。同时,研发团队通过配方优化,在保证性能前提下减少20%稀土元素用量,采用低毒粘结剂替代传统含酚类物质,从源头降低环境负荷。这些举措既使生产综合成本下降12%,更树立了行业绿色制造旗帜,连续三年获评“省级绿色工厂”。镍基合金粉末直销价格

合金粉末产品展示
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