在化工高温反应釜中,温度常达 150-200℃,pH 电极需具备高度耐高温性能。这款电极采用耐高温石英玻璃膜,可在 - 20℃至 180℃宽温域稳定工作,在 180℃持续运行时,测量精度仍保持 ±0.02pH。其内置的 PT1000 温度传感器,能实时捕捉 0.1℃的温度变化并精确补偿,确保在温度剧烈波动(如从 200℃骤降至 80℃)时,数据偏差≤0.03pH。使用时需注意避免电极直接接触釜壁高温区,建议搭配特定冷却套管,使电极实际工作温度控制在 150℃以内,可延长 30% 使用寿命。pH 电极测锂电池电解液需无水环境,水分残留会腐蚀电极内部。安徽pH电极安装

氟橡胶(FKM)在不同 pH 值介质中的耐压性变化主要由其分子结构(含氟原子)与介质的化学相互作用决定,具体表现为溶胀率、压缩变形率和力学性能的差异。氟橡胶在中性环境中耐压性更好,强酸和强碱环境下的性能劣化需通过材料升级(如四丙氟橡胶)、结构优化(双层密封)和智能补偿算法来缓解。实际应用中,需根据介质 pH 值、温度和压力综合选型 —— 例如,在 pH=13 的强碱高压场景中,四丙氟橡胶的性价比明显优于普通氟橡胶,而全氟醚橡胶(FFKM)则适用于极端强酸且预算充足的场景。微生物培养用pH传感器订购pH 电极长期使用后斜率低于 90%,建议及时更换以避免测量误差扩大。

氟橡胶(FKM)作为 pH 电极中常用的密封与承压部件材料,其物理特性(如弹性、耐化学性)和力学响应(如压缩变形、抗蠕变能力)直接影响电极在压力环境下的稳定性。氟橡胶通过高弹性密封和耐化学腐蚀特性,为 pH 电极在 0-10MPa 压力环境下提供了可靠的压力缓冲与介质隔离,尤其适合化工反应釜、发酵罐等强腐蚀场景。但其性能受限于压缩变形和强极性介质敏感性,需通过设计优化(如控制压缩率、复合结构)和定期维护规避风险。在超高压(>10MPa)或极端化学环境中,全氟橡胶(FFKM)是更优解,但需权衡成本与性能需求。
化工离子交换柱中,再生液温度从 50℃升至 80℃,pH 控制影响交换效率。这款电极在 50-80℃范围内,温度系数稳定在 - 0.033pH/℃,与理论值偏差≤1%,其液接界采用大孔径陶瓷(φ10μm),在高浓度 NaCl 再生液中无盐析堵塞。电极杆带 PT1000 测温点,可同步输出温度信号至 PLC,实现再生过程的温 - 酸联动控制。安装时距树脂层 10cm 以上,每再生周期用 80℃热水冲洗,适用于软化水制备、纯水制备系统。化工喷雾干燥塔尾气中,温度从 180℃降至 100℃,需监测尾气冷凝液 pH。这款高温尾气电极采用水冷套设计,可将探头温度稳定在 80℃±5℃,即使尾气温度骤变,测量腔温度波动≤2℃。其防堵设计包含自动吹扫功能(每 5 分钟一次),在粉尘浓度 100mg/m³ 环境中,维护周期达 720 小时。温度补偿采用离线标定法,在 100-180℃区间分段校准,确保尾气处理系统的 pH 监测精度。pH 电极玻璃膜厚度 50μm,抗冲击强度提升 20%,减少意外破损风险。

化工低温盐水制冷系统中,氯化钙溶液温度 - 15℃至 0℃,pH 监测需抗冻防结晶。这款电极的电解液添加防冻剂,-20℃时仍保持离子导电性,玻璃膜采用锂 - 铷复合配方,低温响应时间≤6 秒。其 316L 不锈钢电极杆经低温时效处理,-15℃时冲击韧性达 100J/cm²,连续运行中测量重复性达 0.01pH。安装时需在溶液循环泵出口,避免局部结晶,每 30 天用 - 10℃盐水清洗,适配化工冷冻站、低温反应浴。化工对硝基氯苯水解反应釜中,温度 140-150℃,碱性环境需耐温耐碱。这款电极在 145℃、20% 氢氧化钠溶液中,每月零点漂移≤±0.02pH,玻璃膜采用抗碱配方,温度补偿误差≤±0.01pH。其液接界采用钛合金材料,抗氯离子腐蚀能力强,在连续水解过程中,测量偏差≤0.01pH。安装时需垂直插入,距釜底 30cm 以上,每 8 小时用 140℃热水冲洗,适用于对硝基苯酚、对硝基苯胺生产。pH 电极读数漂移超 0.05pH / 分钟,可能是液接界堵塞或参比液失效。台州pH电极收购价格
pH 电极测碱性溶液值偏低,需检查参比液是否被酸性物质污染。安徽pH电极安装
内部结构对pH电极耐压性的强化作用。即使材质相同,内部结构设计也会改变耐压表现:高压设计:采用“一体化成型外壳+内置压力补偿腔”,通过惰性气体(如氮气)平衡内外压力,可将316L不锈钢外壳的耐压极限从1MPa提升至2MPa。负压设计:在PTFE外壳内嵌入弹簧反压装置,抵消负压对电解液的抽吸作用,使原本只能承受0.1MPa的PTFE电极可用于-0.05MPa(微负压)环境。液接界结构:高压下采用“多孔金属液接界”(如钛合金烧结体),相比传统陶瓷液接界,抗颗粒压实能力提升5倍,在10MPa下仍能保持离子传导通畅。安徽pH电极安装
实际应用中减少氟橡胶对pH电极压力影响的措施。为优化氟橡胶的密封与承压优势,需结合使用场景优化设计。1.控制压缩率:安装时将氟橡胶密封件的压缩率设定在 15%-20%(过低易泄漏,过高易蠕变),例如在电极外壳与传感器的连接处,通过精密螺纹控制密封件的压缩量。2.复合结构设计:在超高压(>10MPa)场景中,采用 “氟橡胶 + 金属骨架” 复合密封 —— 金属骨架承担主要压力,氟橡胶提供弹性密封,可将压缩变形率降至 3% 以下。3.介质预处理:若被测介质含强极性溶剂(如胺类),需通过预处理(如中和、稀释)降低对氟橡胶的溶胀风险,或直接更换为全氟橡胶(FFKM)。4.定期更换密封件:在持续高压(如...