霍尼派克液压工具油缸HMSH1211

恩派克EnerpacBHP系列拉码套件有下列可供选择的系列：钳爪式拉码套件、交叉定位拉码套件和多用途拉码套件；拉码套件的配件是为了在工作中增加使用的灵活性而附加的与钳爪式拉码和交叉定位拉码结合使用的部件。对于拉码配件的各个部件见第9页和第10页上的表D和表E。1）钳爪式拉码套件恩派克Enerpac钳爪式拉码套件有BHP-152、BHP-251G、BHP-351G和BHP-551G等型号，可以用来拆卸和安装齿轮、轴承、皮带轮及类似的零件。钳爪式拉码可以和两爪（2个夹紧臂）或者一个三爪（三个夹紧臂）一起使用。对于单个的部件。液压油缸维护简单，主要运动部件浸泡在油液中，磨损小寿命长，使用成本低廉。霍尼派克液压工具油缸HMSH1211

恩派克ENERPAC的BRC油缸与推力油缸不同，如果力作用向油缸基座方向，活塞杆产生一个拉的作用。所有单元都具有基座、外环。和活塞杆端口螺纹以安装多种附件和附加装置包括加长件、鞍座和链条等。恩派克ENERPAC的BRC油缸安装步骤：1、进行液压连接。使用带有卸荷阀或三通阀的泵和一根软管。用手足已紧固所有接头。松开的快速接头连接处将阻碍油液在油缸和泵之间流动。2、排出系统中的空气，将油缸放于低于泵的位置且接头向上，全行程伸出和回缩油缸2到3次。美国霍尼派克液压工具油缸HMDX5008液压系统可远程操作，减少人工直接干预，提高作业安全性，尤其适用于危险环境。

排气当恩派克Enerpac液压系统**连接使用时，会有空气进入各部件中，为保证顺利安全的运行，可使系统空载下运行数次，以去除空气。当液压缸前进回程两状态顺畅无暂停现象时，表明空气已排出。警告当液压缸压力达到最大压力值或处于最大行程时，禁止继续加压，以防止人身事故及设备损坏。恩派克Enerpac经济型电动泵PU系列安全阀调整恩派克Enerpac经济型电动泵PU系列（PUJ-1400B/E和PUJ-1401B/E型号未装备外部可调节安全阀）主泵的安全阀是内置不可调节的，厂家设置为*大工作压力10,000psi（700bar）。一个附加的外部安全阀位于泵右面的六角螺帽盖的下面，它的压力可调范围为2,000psi(140bar)～10,000psi(700bar)。工作压力限于10,000psi(700bar)以下。

2）交叉定位拉码套件恩派克Enerpac交叉定位拉码套件有BHP-162、BHP-261G、BHP-361G和BHP-561G等型号，可以用来拆卸和安装齿轮、皮带轮、套筒和轴衬。这种拉码也可以用作轴承盖拉码（内部夹紧拉码）或者用作轴承拉码。当间隙会妨碍直接使用钳爪式拉码臂时，可以将拉码与轴承拉码配件结合使用，如第4页上的图4所示。轴承拉码配件带有楔形边缘，可以将拉码放在硬物的后面以到达齿轮或者轴承。3）多用途拉码套件恩派克EnerpacBHP-1752、BHP-2751G、BHP-3751G和BHP-5751G等型号的多用途拉码是上面所提到的钳爪式拉码套件和交叉定位拉码套件的结合，可以在维护和维修使用中提供**的使用灵活性。若液压缸出现爬行现象，应先检查油液是否含气或密封是否过紧，再做针对性处理。

警告该系列恩派克Enerpac泵在出厂前内部安全阀已经调定，非具有资质的液压专业人员不得维修与调整。警告确定系统所有组件已远离外部危险源，例如高温，明火，运动的机械部件，锐的边缘和化学腐蚀物品。注意核对马达的说明书与铭牌数据。使用一个不正确的电源将损坏马达。恩派克Enerpac经济型电动泵安装油路联接使用11/2特氟龙带(或其他合适的密封带)缠绕于所有的螺纹上，使裸露**条螺纹，以防止带子进入液压系统而造成危险.剪除末尾端液压工具能提供强大的输出力，适用于重型机械作业，如顶升、拉伸和压装，大幅提高工作效率。进口液压工具直线缸42-0120-00

液压油缸能提供强大的直线推力，轻松完成重物的顶升、推拉和定位作业，工作效率极高。霍尼派克液压工具油缸HMSH1211

液压机根据结构不同可分为多种类型，各具特点。四柱液压机采用四柱导向结构，分为四梁、三梁和两梁等类型，具有压力分布均匀、运行平稳、操作简便等优势，广泛应用于精密工具加工，兼具成本低、维护便捷的特点。单柱液压机（C型）采用开放式机身结构，体积紧凑，适合中小型工件的冲压、弯曲等工艺，其刚性佳、精度高的特点尤其适用于汽车、电子等行业。卧式液压机以水平方向施力，擅长长件矫直、冲孔等工序，配备防过载液压系统，工作台高度可调，适应多样化生产需求。龙门式液压机采用全钢龙门框架，经有限元优化设计，刚性强、变形小，可调工作台大幅扩展加工高度，适合大尺寸工件加工。框架式液压机以整体或组合式机身为主，四角八面导轨设计***提升抗偏载能力，45°斜面导轨导向精度高，在粉末冶金、金属挤压等高精度领域优势突出。各类液压机均可适配恩派克液压泵等动力系统，满足不同工业场景对压力、精度及空间布局的差异化需求。
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