洁净室的功能与空气洁净度分级标准洁净室是通过高效空气过滤系统（HEPA/ULPA）与气流控制技术，将室内空气中的微粒（如尘埃、微生物）浓度控制在极低水平的封闭空间，其功能是为半导体制造、生物医药、精密光学等高精度生产或实验提供无污染环境。根据国际标准ISO14644-1，洁净室按空气中≥0.1μm微粒的浓度分为9个等级（ISO1至ISO9），其中ISO1级洁净室每立方米空气中≥0.1μm微粒数≤10个，相当于普通户外环境的百万分之一；而ISO9级洁净室则允许每立方米≤35,200,000个微粒，接近普通办公室环境。以半导体制造为例，光刻工序需在ISO1级洁净室中进行，因为空气中一粒0.1μm的微粒就可能覆盖整个芯片电路，导致产品报废；而药品灌装则可在ISO5级（百级）洁净室中完成，通过层流保护确保药液不受污染。现代洁净室还结合动态监测系统，实时显示温湿度、压差、微粒浓度等参数，为工艺控制提供数据支持。运行优化方面，避免因人工操作失误导致能耗浪费。宁波十万级洁净室
千级：千级无尘车间在生产较高质量光学产品的厂家会比较常用，并且在产品检测、装配等生产环节中也是适用的。万级：到万级无尘车间这一级别的，常见是用以液压设备以及气动设备的装配，或者有较高工艺要求的食品和饮料加工行业也会用到。值得说明的一点是，万级无尘车间在医学相关工业生产中也是比较应用普遍。十万级：很多工业生产中比较常用10万级无尘洁净车间，就像生产精度要求极高的生产光学产品、生产较小部件的大型电子系统的制造、制造液压产品、制造气动系统、食品生产、饮生产料、医药生产行业也会较多的使用这种级别的洁净室。常州三十万洁净室人员是洁净室的主要污染源，其净化流程与着装规范是控制微粒的关键环节。
生物医药研发关乎人类健康，上海中沃的洁净室是其重要的安全保障。在药品研发过程中，无菌、无尘的环境至关重要。洁净室采用层流净化技术，使空气按规定方向流动，有效排除污染物。无论是细胞培养、病毒研究，还是新药合成、制剂生产，都能在洁净室内安全开展。这确保了药品的纯度和质量，避免因环境污染导致药品变质、失效或产生有害物质，为生物医药企业研发创新药物、攻克疑难病症提供了可靠的环境支持。精密光学仪器的制造对环境洁净度要求极高，中沃洁净室为其提供了理想的制造环境。光学镜片、镜头等元件表面极为光滑，灰尘附着会严重影响其光学性能，如降低透光率、产生散射等。在洁净室内，空气中的尘埃含量极低，能有效避免灰尘对光学元件的污染。同时，洁净室还能控制温度和湿度，减少环境因素对光学材料的影响，确保光学仪器的精度和稳定性，满足天文观测、医疗诊断、航空航天等领域对高精度光学仪器的需求。
（一）单向流无尘室/洁净室（1-5级）1-5级的洁净室，均采用单向流的气流组织送风方式，即洁净室内的气流在同一截面的任意一点，气流的方向和速度均保持一致，这样可以使清洁空气象“活塞”一样，将室内的尘埃粒子以快的速度带走。要实现“活塞”的效果，高效过滤器需要布满率在80%以上，才可实现单向流的气流组织方式。（二）非单向流无尘室/洁净室（6-9万级）6-9级无尘室/洁净室的气流组织方向和5级以上的洁净室不同，室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动的，伴有回流或涡流，它主要靠洁净的气流不断稀释室内空气，将室内的污染逐渐排出，来实现净化。不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现的。所有连接处采用焊接或法兰密封，避免缝隙藏污。
洁净室的气流组织设计与送风方式洁净室的气流组织是决定洁净度的因素，其设计需综合考虑送风方式、风速、换气次数等参数。主流送风方式包括垂直单向流（层流）与水平单向流：垂直单向流通过高效过滤器顶送、地面回风，形成垂直向下的均匀气流，适用于ISO1-5级洁净室（如半导体光刻车间）；水平单向流则通过侧墙高效过滤器送风、对侧墙回风，适用于长条形洁净室（如电子装配线）。对于ISO6-9级洁净室，通常采用非单向流（乱流）设计，通过高效过滤器顶送、四周回风，使空气在室内充分混合，降低微粒浓度。风速控制方面，ISO1级洁净室需保持0.3-0.5m/s的层流风速，以确保微粒被快速带走；而乱流洁净室的风速则控制在0.15-0.25m/s，避免因风速过高导致微粒飞扬。换气次数方面，ISO1级洁净室需每小时换气400-600次，ISO9级则需10-15次，通过高换气率稀释室内污染物浓度。温湿度控制方面，半导体制造通常要求温度22℃±1℃、湿度45%RH±5%RH。上海洁净洁净室
产品对洁净度的要求愈发严苛（如量子比特制备需ISO 0.1级洁净室，即每立方米≥0.1μm微粒数≤1个）。宁波十万级洁净室
锂电池洁净室温度范围：25℃；湿度范围：40%RH（涂布室、电极浆料制作室、物料室）；湿度：-40℃（手套箱室、转绕叠片室、注液室）；换气次数：≥15次/小时；新风量：≥30立方/小时/人；静压差：≥5Pa(不同洁净等级区域之间)；静压差：≥10Pa(洁净区域与非洁净区域之间)；尘粒允许数（≥0.5μm）：3500000个；尘粒允许数（≥5μm）：20000个；浮游菌数：≤500个/立方米；沉降菌数：≤10个/立方米；检验方法：GB 50591-2010；超静音；可扩展性宁波十万级洁净室
