El Gouri 等[7]合成了六(环氧丙基)环三磷腈(HGCP),将其与双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂(DGEBA)共混制备了阻燃环氧树脂,结果发现HGCP在DGEBA中分散得很好,阻燃样品的热稳定性及高温时的残炭量均有提高.卢林刚等[8]将六(4-(5,5-二甲基-1,3-二氧杂环己内磷酸酯基苯氧基))环三磷腈(结构式见图2),用在环氧树脂中进行阻燃.结果表明,该阻燃剂具有较好的热稳定性和成炭性,起始分解温度为270℃,600℃时的残炭率为45.2%;当添加量为25%时,环氧树脂的LOI为32.4%,并达到UL94V-0级别.磷腈阻燃剂在特种服装中用于提高对高温环境的防护。SPB磷腈阻燃剂联系方式
磷腈化合物对纤维及织物的阻燃改性纺织品由于其本身的材质和结构特点,容易被点燃或是扩大火势而导致火灾.据统计显示,全世界由纺织品引起的火灾数量约占火灾总数的1/2.因此,一些发达国家纷纷对纺织品的防火性能提出了越来越高的要求,并对此制定了相应的技术法规和标准.近年来,织物的阻燃整理已成为阻燃领域的研究热点.其中主要研究方法为合成带有羟基或羟烷基的磷腈衍生物,包括对线性聚磷腈或环磷腈的侧链进行改性.Zheng等[48]用线形聚二氯磷腈(PDCP)与甲醚乙二醇钠反应,合成了聚乙二醇甲醚磷腈(PMEP),并制备PMEP共混改性粘胶纤维.河北无卤磷腈阻燃剂厂家磷腈阻燃剂在船舶和海洋工程中用于提高防火安全。
(2)制备与基体相容性较好的环磷腈衍生物用于阻燃改性.其中六(4-硝基苯氧基)-环三磷腈(HNCP)作为一种良好的阻燃添加剂用于PET的阻燃改性中[37,38].研究者还在体系中加入马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(POE-g-MA),来改善HNCP与PET的相容性,并研究了POE-g-MA与HNCP对PET阻燃性能、熔滴现象和热稳定性等方面的影响.当HNCP的添加量*为5%时,PET/HNCP复合材料便能通过UL94V-0级.而当HNCP的添加量为10%、POE-g-MA添加量3%时,复合材料的LOI值为27.5%,并达UL94V-0级,无熔滴现象;
溴系阻燃剂溴系阻燃剂属于阻燃剂中**常用的一类，它的阻燃效率高、热稳定性好且价格低廉，广泛应用于电子电气行业。由于溴系阻燃剂在燃烧时会产生二恶英等有毒有害物质，欧盟RoHS指令中限制了多溴联苯和多溴联苯醚的使用，REACH法规中高度关注六溴环十二烷和十溴联苯醚，除此之外可用的溴系阻燃剂包括四溴双酚A（TBBA）、十四溴二苯氧基苯（DBDPOB）以及高分子型阻燃剂聚二溴苯醚（PDBPO）、聚二溴苯乙烯（PDBS）等。溴系阻燃剂常用的协效剂氧化锑因会引起PC降解，而不适合与溴系阻燃剂并用，但是可以选用锑酸钠（NaSbO3）替代。雷祖碧等发现添加四溴双酚A/锑酸钠（5份/2份）能将透明PC对比样的氧指数从26%提高到32%，阻燃级别从UL94的V-2级提高到V-0级，但是透光率从98%降低到80%，同时悬臂梁冲击强度也会从65kJ/m2下降到18.9kJ/m2。四溴双酚A/锑酸钠/磷酸三苯酯（TPP）（5份/2份/2份）阻燃体系虽然能将PC的氧指数进一步提高到33.5%，但是透光率进一步下降到70%[1]。磷腈阻燃剂在运动器材中用于提高材料的耐热性。
硅系阻燃剂包括聚硅氧烷等有机硅和二氧化硅、玻璃纤维等无机硅，应用较多的是聚硅氧烷，它的分子主链为Si和O，侧链为甲基、苯基、乙烯基、环氧基等。硅系阻燃剂具有阻燃效率高，加工性能优异，机械性能均衡及环保等优点，成为研究的热点。在燃烧过程中，低黏度的聚硅氧烷能快速迁移到高黏度的PC表面，形成交联的Si-C炭化层，达到阻燃的目的。聚硅氧烷的阻燃性能与其分子结构有关，如分子侧链上的有机基团、分子量、引入的其他杂元素等。陈科等发现侧链中引入乙烯基的聚硅氧烷在添加量为5%时，能将PC的氧指数从26%提高到33%。在铂类化合物Karstedt催化剂（质量份数0.003%）的作用下，虽然氧指数没有明显上升，但是乙烯基硅氧烷在燃烧时的交联反应更加快速，得到的燃烧炭层更致密均匀，能够进一步提高PC的阻燃性能。将所制微胶囊阻燃剂应用于聚丙烯,阻燃,抑烟效果优于环状氯化磷腈。SPB磷腈阻燃剂联系方式
磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。SPB磷腈阻燃剂联系方式
3.主要类型环状磷腈：如六苯氧基环三磷腈（HPCP），用于环氧树脂、聚烯烃等。线性磷腈：如聚二苯氧基磷腈（PDPP），可作为弹性体或涂料阻燃剂。高分子衍生物：与其他聚合物共聚或接枝，提升耐久性。4.应用领域电子电器：电路板（PCB）、电缆包覆材料的阻燃。航空航天：轻量化复合材料（如聚酰亚胺）的耐高温阻燃。纺织品：阻燃纤维（与涤纶、尼龙等共混）。新能源电池：锂电池隔膜涂层，提升安全性。5.优势高效低添加量：通常1-10%即可达到UL-94V0级。环保性：部分品种无卤、低烟，符合RoHS指令。多功能性：兼具增塑、耐水解等特性。6.挑战成本较高：合成工艺复杂，价格高于传统阻燃剂（如氢氧化铝）。耐温限制：部分衍生物在300℃以上可能分解。**产品举例SPS-100（日本大冢化学）：环状磷腈，用于PC/ABS合金。FR-100（中国产）：改性磷腈，适用于聚氨酯泡沫。磷腈阻燃剂因高效和适应性广，成为工程塑料、**涂层等领域的研究热点，尤其适合对性能要求严苛的场景。SPB磷腈阻燃剂联系方式
