化工生产中,溶氧电极同样不可或缺。在各类化工反应中,不同的反应对氧气浓度有特定要求。溶氧电极可用于监测反应过程中的氧气浓度,为反应提供稳定且适宜的条件。以石油化工中的部分氧化反应为例,精细控制氧气浓度能提高目标产物的选择性和收率,降低副反应的发生概率。此外,在化工产品的质量检测环节,溶氧电极也可用于检测产品中溶解氧的含量,确保产品符合质量标准 ,保障化工生产的高效与稳定。微基智慧科技(江苏)有限公司溶氧电极溶液电导率过低会增加溶氧电极内阻,需确保电解液离子强度稳定。微生物培养用溶氧电极厂家

在微生物工程和生物技术领域,溶氧电极起着至关重要的作用,为优化生产工艺提供了多方面的支持。溶氧电极会影响藻类生长和产物含量,在管状光生物反应器中培养螺旋藻时,高浓度的溶解氧会积累。通过光呼吸测定法定量溶解氧浓度对批量培养的螺旋藻生长动力学和藻蓝蛋白含量的影响。结果表明,光照强度和细胞干重浓度是溶解氧对生物过程动力学产生影响的重要相互关联的工艺参数。不利的工艺条件,如低生物量浓度或高光照强度,会产生明显的生长抑制,并使螺旋藻的藻蓝蛋白含量降低高达 35%。北京极谱法溶氧电极溶解氧电极的测量范围需匹配发酵工艺需求,如高耗氧或微需氧的不同场景。

溶氧电极的工作原理:溶氧电极作为测定液体中溶解氧浓度的关键装置,其工作原理基于氧分子在金属表面的氧化还原反应。当下常见的覆膜氧电极,阴极多采用银、铂等贵金属,阳极则是锡、铅等活泼金属,以醋酸缓冲液作为电解质。测量时,液体中的氧透过半透膜抵达阴极,促使两极间产生电子流动,进而形成电流。氧浓度与电流强度呈正相关,如此一来,溶氧浓度便转化为电讯号,经放大处理后,可在显示仪或记录仪上直观呈现。这种将化学过程转化为电信号测量的方式,为准确掌握液体溶氧情况提供了有效途径。
在发酵工业中,溶氧电极的应用可以提高产品质量和生产效率。通过实时监测溶氧水平,调整通风量和搅拌速度等参数,可以控制微生物的生长和代谢,使其在标准的溶氧条件下生产所需的代谢产物。例如,在双丙氨磷生产中,发酵液中的氧含量对菌体生长和产物形成有着重要影响。溶氧电极可以准确测量溶氧水平,为调整发酵工艺提供依据,确保生产过程的稳定和高效。溶氧电极测值的溶氧水平还会影响微生物的酶活性。不同的溶氧条件下,微生物体内的酶活性会发生变化。例如,在谷氨酸发酵中,溶氧水平的变化会影响谷氨酸脱氢酶和乳酸脱氢酶的活性,进而影响产物谷氨酸和副产物乳酸的生成积累。通过溶氧电极监测溶氧水平,可以研究酶活性与溶氧水平之间的关系,为优化发酵工艺提供指导。溶氧电极使用前需进行两点校准(空气校准和零点校准)以确保精度。

溶氧电极在发酵罐厂的应用中,稳定性至关重要。提高溶氧电极的稳定性可以优化发酵罐的操作条件:1、控制搅拌转速和通气量,搅拌转速和通气量对发酵过程中的溶氧水平有重要影响。适当提高搅拌转速 可以增加发酵液与空气的接触面积,提高溶氧传递效率;增加通气量 可以提高发酵罐内的氧气含量,从而提高溶氧水平。例如,以双孢蘑菇为实验菌种的研究表明,较佳的培养条件为温度25℃、搅拌转速160r/min、通气量0.9vvm,此条件下,菌体生物量至多达20.81g/L,胞外多糖产量多达3.75g/L。2、控制发酵温度和pH值,发酵温度和pH值对发酵过程中的微生物生长和代谢有重要影响,同时也会影响溶氧电极的稳定性。一般来说,发酵温度和pH值应控制在适合发酵菌种生长和代谢的范围内。过高或过低的发酵温度和pH值会影响微生物的活性和代谢产物的生成,从而影响溶氧水平的变化。同时,也会对溶氧电极的性能产生一定的影响,降低其稳定性。因此,需要根据发酵菌种的特性和发酵工艺的要求,优化发酵温度和pH值,以提高溶氧电极的稳定性。溶解氧电极的测量延迟需纳入控制算法,以避免发酵参数的过度调节振荡。北京极谱法溶氧电极
通过溶解氧电极的数据分析,可以推断微生物的代谢状态,优化发酵工艺参数。微生物培养用溶氧电极厂家
发酵系统中溶解氧电极的选型与安装规范
选择合适的溶解氧电极需要考虑多个因素:发酵规模(实验室、中试或生产)、灭菌方式(在位灭菌或离位灭菌)、培养基特性(粘度、固体含量)等。对于大型发酵罐(>50m³),通常选用带温度补偿的工业级电极,如梅特勒-托利多InPro6860i系列,其防护等级可达IP68,耐受压力至6bar。
安装位置对测量准确性有重要影响。电极应安装在发酵罐的适当高度(通常位于液面下1/3至1/2处),避开搅拌桨直接作用区域和气泡聚集区。推荐安装角度为15-30度倾斜,这有利于气泡的及时排除。
在某疫苗生产企业,通过优化电极安装位置,使溶解氧测量波动幅度从±5%降低到±1.5%。校准程序必须严格执行。两点校准法(零点用无氧亚硫酸钠溶液,满度用空气饱和水)是行业标准。值得注意的是,高温校准(与发酵温度一致)可消除温度差异带来的误差。某氨基酸生产厂的数据显示,采用60℃校准后,测量系统误差从2.3%降至0.8%。 微生物培养用溶氧电极厂家
淀粉液化芽孢杆菌、出芽短梗霉和短梗霉,在生物发酵产酶过程中对溶氧电极水平的具体需求和差异说明。1、淀粉液化芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)BS5582 在 IOL - 全自动发酵罐规模生产 β- 葡聚糖酶时,通过控制通气量、罐压和搅拌转速进行溶氧优化。在装液量 6L,接种量 6.67%,发酵温度 37℃的条件下,优化后通气量 9L/min,搅拌转速 600r/min,罐压 0.6MPa,β- 葡聚糖酶酶活在 44h 达到 511U/mL,比优化前提高了 122.76%。2、从自然界中分离筛选出的短梗霉菌株 ipe-3 和 ipe-5,经 2.7L 发酵罐发酵。研...