JSW日钢双螺杆

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。工作过程塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件喂料机定期润滑保养，能减少部件磨损，降低故障发生率。JSW日钢双螺杆

(4)融点和热变化温度融点是指加热固体物质当其融化成液体时的温度。另外，热变化温度与融化成液体时的温度即融点不同，而是指原料发生溶解・溶着等变化时的温度。（「热变化温度」与「融点」不同，通常热变化温度＜融点。）树脂复合物在制造过程中，把原料融化为液体使之带有流动性进行混炼。与金属等相比，塑料一般在更低温度融化。在低温融化、开始发生变化的原料，对送料机来说有时会出现问题。螺杆高速运转搬送低融点原料时，原料与螺杆以及搅拌器的摩擦热达到高温原料发生融化，送料机运转时融化的原料会粘附在螺杆等部件上。严重时，停机后原料冷却再次发生固化导致螺杆无法拔出以及机器无法再次启动等。上海挤出机图片喂料机入口加装过滤网，能拦截杂质，保护下游设备。

用以方便用户拉动挡板3，进料管13的上端转动连接有盖板，用以防止灰尘进入进料口13内。本实施例中，通过进料口13将物料输送至两个螺杆2之间，再启动伺服电机进行加工，需要清洗时，往水箱10内注水，然后接通增压泵6的电源，启动增压泵6，水箱10内的水通过输水管7进入增压泵6内，然后通过出水管8排进水槽11内，在增压泵6增压的作用下水通过出水孔12喷向螺杆2，对螺杆2进行清洗，然后将卡杆16从卡孔内拉出，再抽动挡板3，清洗后的水通过排水口排出，清洗完毕后将挡板3插回原位，再弹簧14恢复力的作用下，使卡杆16自动延伸至卡孔内，从而对挡板3的位置进行固定，本实用新型通过清洗机构的设置，自动对造粒机进行清洗，减轻工作人员的劳动负担的同时、提高清洗效率与生产效率。以上所述，为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

压缩段(迁移段)的作用是压实物料，使物料由固体转化为熔融体，并排除物料中的空气；为适应将物料中气体推回至加料段、压实物料和物料熔化时体积减小的特点，本段螺杆应对塑料产生较大的剪切作用和压缩。为此，通常是使螺槽容积逐渐缩减，缩减的程度由塑料的压缩率(制品的比重/塑料的表观比重)决定。压缩比除与塑料的压缩率有关外还与塑料的形态有关，粉料比重小，夹带的空气多，需较大的压缩比(可达4~5)，而粒料*2.5~3。压缩段的长度主要和塑料的熔点等性能有关。熔化温度范围宽的塑料，如聚氯乙烯150℃以上开始熔化，压缩段**长，可达螺杆全长100%(渐变型)，熔化温度范围窄的聚乙烯(低密度聚乙烯105~120℃，高密度聚乙烯125~135℃)等，压缩段为螺杆全长的45~50%；熔化温度范围很窄的大多数聚合物如聚酰胺等，压缩段甚至只有一个螺距的长度。不锈钢喂料机耐腐蚀，适合输送化工原料或食品级物料。

(1)容积式与重量式送料机可分类为容积式与重量式。①容积式容积式送料机由储存原料的料斗部和排出原料的送料部构成，送料部主要采用螺杆送料。容积式是按设定转速连续供给一定容积的方式。虽然转速一定，但是随着粉料中含有空气的多少堆积密度（＝每单位体积重量）及流动性会波动，料斗内储料量的多少粉体压力会波动，螺杆及其周边粘附等因素，螺杆的搬送效率会波动，这些会导致实际排出流量并不稳定。下述重量式送料机可解决此问题。②重量式重量式送料机由组合在上面的计量部实时计量排出重量，由于控制器对送料部转速进行PI控制以使实际流量尽量保持与设定流量一致，可实现高精度的连续运转。另外，可检出料斗内原料上下限、记录运转实绩数据以及异常检出，可进行安心运行管理。移动式喂料机灵活性强，可根据物料堆放位置灵活调整。日本挤压机供应商

耐高温喂料机采用特殊材质，能输送温度达 200℃以上的物料。JSW日钢双螺杆

（1）原料投入中送料机的运转状态：原料投入过程中，失重式送料机的运转状态与平时运转时是不同的。平常运转中（重量模式），边计测料斗内重量减少，边计算排出量，据此控制马达转速，从而控制排出量。但是在投料时，料斗内重量是增加的，无法计算排出量以及控制。因此这时以螺杆转速固定的［锁定运转］模式运转。此期间把［实绩流量=设定流量］，以进入锁定运转前8秒～2秒间的马达平均转速运转，与体积式模式运转状态一样。，，，，JSW日钢双螺杆