新余高温石墨化增碳剂生产商

无锡欧科尔铸造材料的增碳剂凭借优良品质，在行业内树立了良好的品牌形象。公司连续多年获得 “铸造行业质量供应商”“诚信企业” 等荣誉称号，产品通过了 ISO9001 质量管理体系认证。在行业展会和技术交流活动中，欧科尔的增碳剂总是成为焦点，吸引了众多国内外客户的关注。某国外汽车零部件企业经过多方考察，选择与欧科尔合作，认为其产品质量达到国际先进水平，价格更具优势。这种良好的品牌形象，为欧科尔赢得了市场认可，也为客户选择提供了可靠保障。石墨化增碳剂，就选无锡欧科尔铸造材料，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！新余高温石墨化增碳剂生产商

增碳剂对钢铁热处理效果的影响不可忽视，无锡欧科尔铸造材料的增碳剂在这方面表现出色。合适的碳含量能让钢材在热处理时更容易获得均匀的组织和性能，提高淬火、回火后的硬度和韧性。欧科尔的增碳剂能确保钢材中的碳分布均匀，减少热处理后的性能差异。某轴承钢生产企业使用后，热处理后的轴承钢表面硬度和心部硬度差缩小到 2HRC 以内，远低于行业 5HRC 的平均水平，轴承的耐磨性和疲劳强度提升。无论是需要表面淬火的齿轮，还是整体调质的轴类零件，欧科尔的增碳剂都能为热处理过程提供良好基础，提升产品性能。烟台高温石墨化增碳剂定制石墨化增碳剂，就选无锡欧科尔铸造材料，让您满意，欢迎您的来电哦！

石墨增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素，尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%的石墨增碳剂的增碳时间则大有区别，使用未经粒度处理的石墨增碳剂要13min，除去微粉的石墨增碳剂要8min，而除去微粉和粗粒的石墨增碳剂*需6min，这说明石墨增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。想要在铸造时使用好增碳剂首先应选择好增碳剂的种类，因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同，在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子使用哪种种类型号的增碳剂，铸造时应注意石墨增碳剂的加入时间，一般是可以在铸造前期，中期，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，能增加石墨!铸造时一般应选用低氮石墨增碳剂，以保证有害物质更小化，铁水钛含量很低，不消耗大量氮气，氮含量很容易增加，气孔大，气缩等缺陷。

经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂；针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极；粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料；流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的较大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。用于钢铁行业增碳剂的比例约占6%。无锡欧科尔铸造材料致力于提供专业的石墨化增碳剂，有想法可以来我司咨询！

增碳速度是单位工作时间内碳增加的百分数。吸收率是增碳剂中碳被铁液吸收的比率。铁液增碳速度以及对增碳剂中碳的吸收率受下列主要因素影响。①增碳剂种类;②增碳剂颗粒;③增碳处理温度;④铁液组成;⑤铁液的搅拌程度。石墨电极的增碳效率较快，在电炉熔炼时，一般吸收率85%左右。铁液搅拌越强，增碳效率越高，在1450℃可达到90%。为大家分享的关于石墨增碳剂的相关知识，希望看完之后能够对大家有所帮助。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。使用特点增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。无锡欧科尔铸造材料为您提供专业的石墨化增碳剂，有需求可以来电咨询！吉林石墨电极增碳剂供应商

无锡欧科尔铸造材料的石墨化增碳剂值得放心。新余高温石墨化增碳剂生产商

^{石墨增碳剂广泛应用工业冶炼，铸铁铸造等领域。尤其在铸铁生产过程中的应用。是必不可少的辅助材料。一般应用于提高铸造金属液含碳量、调整化学成分，改善铸铁的组织和性能，以较低的成本利用工业废钢，降低生产制造成本。为了获得更好增碳效果，推荐选用高温石墨化增碳剂。其六方晶格晶体结构可快速吸收并提高铸件石墨化能力。石墨化增碳剂尤其应用于具有高韧性球铁铸件(风电球铁铸件)、奥贝球铁铸件及大型企业复杂的灰铸铁及球铁柴油机进行缸体、缸盖的生产;应用晶体石墨增碳剂+废钢+大量回炉料是低成本产品高附加值以及高性能球铁铸件的成熟技术。}新余高温石墨化增碳剂生产商