对于需要进行车规级功率器件流片的客户，中清航科提供符合 AEC-Q101 标准的流片代理服务。其与具备车规级功率器件生产资质的晶圆厂合作，熟悉 IGBT、MOSFET 等功率器件的流片工艺，能为客户提供芯片结构设计、栅极氧化层优化、终端结构设计等专业服务。在流片过程中，实施更严格的工艺控制与可靠性测试，如高温栅偏测试、短路测试、雪崩能量测试等，确保产品满足车规级要求。已成功代理多个车规级 IGBT 的流片项目，产品通过了 AEC-Q101 认证，应用于新能源汽车的主逆变器与充电桩。中清航科的流片代理服务注重数据安全，采用多层次的安全防护体系保护数据。网络层面采用防火墙、入侵检测系统、数据加密传输等技术，防止数据传输过程中的泄露与篡改；服务器层面采用虚拟化技术、访问控制、数据备份与恢复等措施，确保数据存储安全；应用层面采用身份认证、权限管理、操作日志记录等功能，防止未授权访问与操作。通过多层次防护，确保数据的安全性与完整性，已通过 ISO27001 信息安全管理体系认证。流片进度可视化平台中清航科开发，实时追踪晶圆厂在制状态。宁波流片代理厂家
全球晶圆产能紧张的背景下，其流片周期的稳定性至关重要。中清航科建立了多晶圆厂备份机制，为每个工艺节点匹配 2-3 家备选晶圆厂，当主供厂商出现产能波动时，可在 48 小时内启动切换流程，确保流片计划不受影响。去年某车规芯片客户遭遇主晶圆厂火灾事故，中清航科只用 3 天就完成产能转移，将交付延期控制在 1 周内，较大限度降低客户损失。流片后的测试与分析是验证设计有效性的关键环节，中清航科配备了完整的芯片测试实验室，拥有 ATE 测试系统、探针台等先进设备，可提供 CP（晶圆级测试）与 FT（成品测试）服务。测试数据通过自主开发的分析平台进行失效模式分类，生成详细的良率分析报告，帮助客户精确定位设计缺陷。其与第三方失效分析实验室的合作网络，还可提供切片分析、SEM 成像等深度分析服务。温州中芯国际 MPW流片代理中清航科协助180nm转55nm工艺，保留模拟特性偏差<3%。
在芯片设计企业的研发周期不断压缩的当下，快速流片成为抢占市场的关键。中清航科推出的 “极速流片通道”，针对 28nm 及以上成熟制程，可将传统 12 周的流片周期缩短至 8 周，其中掩膜版制备环节通过与掩膜厂的联合调度，实现 48 小时快速出片。同时配备专属项目经理全程跟进，建立 7×24 小时进度通报机制，让客户实时掌握流片各阶段状态，确保研发项目按时推进。面对不同类型芯片的流片需求，中清航科提供定制化代理服务。针对车规级芯片，其建立了符合 AEC-Q100 标准的全流程管控体系，从晶圆厂选择、工艺参数锁定到可靠性测试，均严格遵循汽车电子质量管理规范，已成功代理超过 50 款车规 MCU 的流片项目。对于 AI 芯片等产品，则依托与先进制程晶圆厂的合作优势，提供 CoWoS、InFO 等先进封装流片一站式服务。
中清航科注重为客户提供持续的技术支持，即使流片完成后仍保留 1 年的技术服务期。客户在芯片测试或应用过程中遇到与流片相关的问题，技术团队会提供分析支持，如协助排查工艺导致的性能偏差、提供二次流片的优化建议等。去年某 AI 芯片客户量产时出现良率波动，其技术团队通过回溯流片数据，3 天内找到光刻参数偏差原因，帮助客户恢复正常生产。在流片成本透明化方面，中清航科实行 “阳光报价” 机制，所有费用明细清晰可查，包含晶圆代工费、掩膜版费、测试费等，无隐藏收费项目。客户可通过在线报价系统实时获取不同工艺节点、不同晶圆厂的参考报价，系统会根据客户需求自动生成成本构成分析。其定期发布的《流片成本白皮书》，还为行业提供客观的价格趋势参考。中清航科提供晶圆厂备选方案，突发断供72小时切换产线。
中清航科的流片代理服务注重客户教育，定期发布《流片技术白皮书》《半导体产业趋势报告》等专业资料。这些资料由行业编写，内容涵盖较新的流片技术、市场趋势、应用案例等，提供给客户与行业人士参考。同时举办线上研讨会与线下论坛，邀请行业大咖分享见解，为客户提供学习与交流的平台。去年发布专业资料 20 余份，举办活动 50 余场，累计参与人数超过 10 万人次，成为行业内重要的知识传播者。针对传感器芯片的流片需求，中清航科与传感器专业晶圆厂建立深度合作。其技术团队熟悉 MEMS 传感器、图像传感器、生物传感器等不同类型传感器的流片工艺，能为客户提供敏感元件设计、封装接口优化、测试方案设计等专业服务。通过引入专业的传感器测试设备，对流片后的传感器进行性能测试，如灵敏度、线性度、温漂等参数，测试精度达到行业水平。已成功代理多个工业传感器芯片的流片项目，产品的测量精度与稳定性均达到国际先进水平。中清航科硅光流片代理，耦合效率提升至92%。温州中芯国际 MPW流片代理
中清航科光罩存储服务，恒温恒湿环境年费低至$800。宁波流片代理厂家
流片过程的复杂性往往让设计企业望而生畏，中清航科通过标准化流程再造，将流片环节拆解为 12 个关键节点，每个节点都配备专属技术人员负责。在项目启动阶段，其 DFM 工程师会对客户的 GDSII 文件进行多方面审查，重点检查光刻层对齐、金属线宽等可制造性问题，平均能提前发现 80% 的潜在生产隐患。进入晶圆厂生产阶段，项目经理会建立每日进度通报机制，通过可视化平台实时展示晶圆生产状态，包括清洗、光刻、蚀刻等各工序的完成情况。针对突发状况，中清航科建立了三级应急响应体系，普通问题 4 小时内给出解决方案，重大问题 24 小时内协调晶圆厂技术团队共同处理，去年流片项目的按时交付率达到 98.7%，远超行业平均水平。宁波流片代理厂家
