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预聚体法是将低聚物二元醇和二异氰酸酯先反应，在少量催化剂条件下与干燥的扩链剂合成。预聚体法在制作中的工艺过程较复杂，耗能高，制成的预聚体粘度大，增加了工艺操作难度。但预聚体副反应少， 制成的产品性能优于一步法。按反应过程的连续性可分为间歇法和连续法。间歇法常用的生产设备包括自动化浇注设备、熟化烘箱、破碎锤、挤出机等， 其生产效率低， 产品质量不均， 不适合大规模生产， 因此国内外相继进行了连续化生产工艺及设备的研究。连续法设备为反应挤出生产线， 其主要设备包括原料贮罐、浇注机、平行双螺杆挤出机、水下切粒机、分离干燥设备和封装设备。双螺杆连续反应挤法是目前生产的主流工艺， 生产效率高、产品品质稳定， 适合大规模生产。它生产的可用于涂料、弹性体和黏合剂等方面。TPU不耐强极性溶剂和强酸碱介质。TPU ZHF90AM9

生产原料及配方差异(1)聚醚型TPU的生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚四氢呋喃(PTMEG)、1、4—丁二醇(BDO)，其中MDI的用量约在40%左右，PTMEG约占40%，BDO约占20%。(2)聚酯型的TPU生产原料主要有4-4’—二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、1、4—丁二醇(BDO)、己二酸(AA)，其中MDI的用量约在40%，AA约占35%，BDO约占25%。TPU分子质量分布及影响聚醚的相对分子质量分布遵循Poisson几率方程，相对分子质量分布较窄;而聚酯二元醇的相对分子质量分布则服从Flory几率分布，相对分子质量分布较宽。软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响，一般来说，假定聚氨酯分子量相同，其软段若为聚酯，则聚氨酯的强度随作聚酯二醇分子量的增加而提高;若软段为聚醚，则聚氨酯的强度随聚醚二醇分子量的增加而下降，不过伸长率却上升。这是因为聚酯型软段本身极性就较强，分子量大则结构规整性高，对改善强度有利，而聚醚软段则极性较弱，若分子量增大，则聚氨酯中硬段的相对含量就减小，强度下降。TPU ZHF90AM9TPU就是热塑性聚氨酯，是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的聚氨酯。

TPU有非常好的耐低温性能，通常能达到-50C，可取代一般PVC因低温脆化而无法应用的各个领域，特别适合用在寒带相关的种类制品。TPU非常容易利用高周波或是热压来熔接，因此广泛应用在充气制品上。气体系数是指在一定温度和压力下，气体透过试样规定面积的速率，同一材料对不司气体的透过率有时差异很大。一般来说，聚酷系列制品气密性比聚醒系列更好。TPU具有较好的生物相容性、无毒、无过敏反应性、无局部刺激性、无致热源性，因此广泛应用在医疗、卫生等相关产品以及运动、保护器材上。

当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的选择磨耗性显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品优先的材料之一。TPU的拉伸强度高达70MPa 断裂伸长率可高达1000%。弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂，TPU制品在不同环境下都可以保持较好的耐屈折特性，为高分子材料中比较好选择之一。TPU内生热大，耐高温性能一般。

PU聚氨酯是通过二异氰酸酯或多异氰酸酯与具有两个或更多个羟基的化合物反应制备的高分子化合物的总称，其主链包含许多重复的NHCOO基团。常用的二异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯（TDI），二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），六亚甲基二异氰酸酯（HDI），异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI），聚亚洲甲基多苯基多异氰酸酯（***I），二甲苯二异氰酸酯（XDI）根据所用的羟基成分的不同，可以分为聚酯型和聚醚型。可用于制造塑料制品，耐磨合成橡胶制品，合成纤维，硬质和软质泡沫塑料制品，胶粘剂和涂料。一个材料被大量应用，肯定是因为其有着非常好的性能，TPU也不例外。TPU ZHF90AM9

TPU的特点就是强度高，耐磨性好，这两点是其它TPE材料不能替代的！TPU ZHF90AM9

TPU 材质比较大的优点就是柔韧性好，可以随意“躁罐”，所以用这种材质制作的手机壳缓冲性很好，可以有效防摔，而且安装拆卸都很方便。另外，TPU材质可以使用微磨砂技术，有效防指纹，保证手机的整洁度。优点:高耐磨性、强度高、耐寒性突出、耐油，耐水、耐霉菌、柔韧性好。在进入5G时代，中**手机后盖采用非金属材料，如易碎的玻璃、陶瓷。这个时候，TPU弹性体材料就像给这些玻璃穿上了防护服。在刚刚结束的5G加工展上，高透，高抗黄变、低介电TPU材料成为行业热点。此外智能穿戴产品，如手表、手环、VR等日益普及，亲肤、***TPU受到各大品牌终端厂商的青睐。TPU ZHF90AM9