设置网络参数：在通信设置界面点击 “LAN” 接口，进入以太网设置页面。设置触摸屏的 IP 地址、子网掩码、网关，确保与目标设备（如 Profinet 主站 PLC）在同一网段。例如，设置触摸屏 IP 为 192.168.1.101，子网掩码 255.255.255.0，网关 192.168.1.1 。选择 Profinet 协议：返回通信设置主界面，点击 “添加设备” 按钮，在弹出的设备列表中选择 “Profinet” 协议。配置 Profinet 参数：设备名称：自定义设备名称，方便识别，如 “TG_Touchscreen”。设备类型：根据连接的设备类型选择，如 “IO 设备”（连接 Profinet 从站设备）或 “控制器”（连接 Profinet 主站设备）。站号：设置 Profinet 网络中的设备站号，范围 0 - 127，确保一性，如设置为 3 。支持历史数据查询，方便追溯设备运行轨迹与故障信息。VH1-42P2-B厂家直供
常州三禾工自动化科技有限公司自 2007 年成立以来，始终专注于工业自动化领域，是信捷电气授权的全国重点合作伙伴。公司凭借对信捷触摸屏与变频器的深度理解，构建了从产品销售到技术服务的完整体系。在信捷触摸屏应用方面，开发了基于 XC 系列 PLC 与 MT6071iP 触摸屏的一体化控制方案，通过 16:9 宽屏显示与直观操作界面，实现设备参数的实时监控与调整。在某包装机械改造项目中，该方案将操作界面简化 50%，故障诊断时间缩短 70%，明显提升设备易用性。公司年销售额达千万级，拥有 1500㎡现代化办公场地与 80 余人专业团队，其中 35% 为技术研发人员，为信捷产品推广提供坚实保障。ZP2-18R厂家直供其操作界面设计简洁直观，新手也能快速上手，轻松进行参数设置等操作。
医疗器械行业：针对注射器灌装设备的高精度需求，三禾工技术团队为某医疗企业定制信捷 XC3 PLC 与 VF3 变频器的灌装系统方案。团队通过 PLC 的高速计数功能（100kHz）与变频器的 PID 闭环控制，实现 ±0.3% 的灌装精度，使产品一次性合格率从 96% 提升至 99.5%，顺利通过欧盟 CE 认证。团队开发的多级权限管理系统，满足 GMP 规范要求，生产数据可追溯至每支注射器的灌装参数。技术团队中的医疗自动化小组，均通过 ISO13485 医疗器械质量管理体系认证，曾解决药液气泡、灌装量漂移等行业难题 15 项，相关技术方案被写入信捷医疗行业应用白皮书。
水处理环保行业：针对市政供水系统的节能需求，三禾工技术团队设计基于信捷 VF3 变频器与触摸屏的恒压供水方案。团队利用变频器的 PID 模糊控制算法与触摸屏的用水曲线分析功能，使某小区供水系统的能耗降低 35%，水泵运行噪音从 75dB 降至 62dB。团队开发的水泵轮换控制程序，可均衡各泵运行时间，将设备寿命延长 40%。技术团队中的节能专项小组，拥有 10 + 水处理项目经验，其设计的智能供水方案已应用于常州、无锡等地的市政工程，累计为客户节约电费超 800 万元，相关技术获江苏省节能协会认证。信捷变频器能优化电机运行性能，降低电机损耗，延长电机使用寿命。
其他协议配置要点CANopen 协议：在通信设置中选择 CAN 接口，设置波特率（如 125Kbps、250Kbps、500Kbps 等）、节点 ID（范围 1 - 127）等参数。需注意 CAN 总线的终端电阻设置，在总线两端设备上应将终端电阻开关拨至 “ON” 状态。信捷设备专属协议：连接信捷 PLC、伺服驱动器等设备时，在协议选择中选取对应的信捷设备协议（如 XC/XD/XL 系列 PLC 协议）。此时，触摸屏可自动识别部分设备默认参数，用户只需确认设备地址等关键信息，简化配置流程。例如，连接信捷 XC 系列 PLC，在配置界面选择 “XC 系列 PLC 协议” 后，默认站号为 0，若 PLC 站号已修改，需相应调整触摸屏配置中的站号 。自由口协议：若使用自由口协议与非标设备通信，在通信设置中选择对应的串口（如 COM2），设置波特率、数据位、停止位、校验位等基本通信参数。此外，还需根据非标设备通信协议，在触摸屏编程软件中自定义数据帧格式、通信指令等，通过编写脚本实现数据的收发与解析。例如，某非标传感器采用自定义通信协议，数据帧格式为：起始字节 0xAA + 数据长度（2 字节） + 数据内容 + 校验和（1 字节），在触摸屏脚本中需按此格式编写数据发送与接收处理程序 。在食品加工生产线，可根据生产节奏灵活调整电机速度，确保食品加工流程顺畅。信捷TS5-1000-W供应商
信捷触摸屏的亮度可调节，适应不同光照环境下的使用。VH1-42P2-B厂家直供
医疗器械行业：针对医疗器械生产的高洁净度与高精度要求，三禾工技术团队为注射器灌装设备定制开发了信捷 XC3 PLC 与 VF3 变频器的智能灌装系统，通过 MT6071iP 触摸屏实现参数的准确设置。变频器采用先进的 PID 闭环控制技术，实现 ±0.3% 的灌装精度，远超行业标准。配套的触摸屏多级权限管理系统严格符合 GMP 规范要求，生产数据可追溯至每一支注射器的灌装参数。在服务某医疗设备生产企业时，该方案使产品一次性合格率从 96% 提升至 99.5%，助力企业成功通过欧盟 CE 认证，为医疗器械的智能化生产提供了可靠的自动化解决方案。VH1-42P2-B厂家直供
