中山出口内托原料

吸塑内托采用真空成型技术，将PET、PVC等热塑性塑料片材加热至软化点（PET约80-90℃，PVC约120-140℃），通过真空泵抽取模具与片材间空气，使片材贴合模具表面冷却定型。此工艺能实现0.2-3mm厚度的精细控制，公差范围±0.1mm。食品级PET吸塑内托透光率超90%，经FDA认证可直接接触食品；PVC吸塑内托则因成本低（约为PET的60%），常用于玩具包装。为提升防滑性能，部分产品表面增加磨砂纹理，粗糙度Ra达3.2μm，摩擦系数提高40%。EVA内托分A/B/C级，厚度0.5-50mm，环保但价格高。具有耐水、耐腐蚀、隔音性，常用于电子电器、工艺品包装。其优异的缓冲性能可保护易碎品，黑色/白色为主，颜色可定制。防静电内托添加抗静电剂，保护电子元器件免受静电损伤。中山出口内托原料

在各类礼品内托材质中，珍珠棉材质的礼品内托堪称一种极为优越的缓冲材料选择。珍珠棉是由无数彼此的微小气泡紧密聚合而成，这些密密麻麻的气泡宛如一个个微型的 “能量吸收器”，赋予了珍珠棉的缓冲性能。以玻璃制品礼品包装为例，当采用珍珠棉内托时，它能够精细地将玻璃制品紧密环绕。在运输过程中，一旦遭遇外界突如其来的冲击力，珍珠棉内托中的气泡会率先发挥作用，通过自身的压缩与变形，巧妙地将冲击力进行分散与吸收，从而极为有效地防止玻璃制品因撞击而破碎。珍珠棉材质质地轻盈，这一特性使其在包装时不会为整体增添过多的重量负担，降低运输成本。其表面光滑细腻，如同精心打磨过的绸缎，在与玻璃制品接触时，不会对玻璃制品那娇贵的表面造成哪怕一丝一毫的刮擦，完美呵护其外观。而且，珍珠棉还具备良好的隔热性能，就像是给玻璃制品穿上了一件恒温 “外套”，能在一定程度上有效保护玻璃制品不受温度剧烈变化的影响，无论是炎热夏日还是寒冷冬日，都能为玻璃制品礼品提供、可靠的保护 。东莞出口内托定制模块化设计的酒杯内托，可根据酒杯数量自由组合拼接，灵活适应各种收纳场景。

聚氨酯内托的回弹性依据ASTMD3574标准测试，通过压缩50%保持22小时后测量长久变形率。高密度聚氨酯（≥60kg/m³）在该测试中的变形率＜8%，远优于普通泡沫材料。其缓冲性能通过动态力学分析（DMA）检测，在10-100Hz频率范围内，损耗因子tanδ峰值越高，能量吸收能力越强。在医疗器械包装中，聚氨酯内托常制成阶梯式结构，通过不同密度区域分布，为精密仪器提供差异化缓冲保护。添加抗氧剂后，聚氨酯内托在紫外线加速老化测试（ISO4892-2）中，经500小时照射后性能衰减＜10%，确保长期储存稳定性。此外，通过调整异氰酸酯与多元醇比例，可精确控制材料硬度（邵氏A20-90）与回弹速度。

塑料内托的注塑成型需严格把控模具精度、原料熔融与注射参数。以PP（聚丙烯）或ABS工程塑料为例，模具温度需控制在40-80℃，注射压力80-150MPa，保压时间10-30秒，确保尺寸公差控制在±0.05mm。在汽车零部件包装中，塑料内托通过加强筋设计提升强度，其弯曲模量可达2000MPa以上。为实现精密成型，采用模流分析软件（如Moldflow）模拟熔体流动，优化浇口位置与冷却水路设计，避免缩痕、翘曲等缺陷。此外，双色注塑、叠层注塑等技术的应用，可实现内托表面软硬结合，内层提供刚性支撑，外层软胶层防止零件刮伤，广泛应用于3C产品组装线的周转运输，不良率降低至0.5%以下。夜光标识内托标注物品信息，方便快速定位取用所需物件。

纤维板内托通过真空浸渍工艺提升防水性，将脲醛树脂或酚醛树脂渗入纤维孔隙，固化后形成0.1-0.3mm防水层，吸水率降低至8%以下。卫浴产品包装用纤维板内托，经纳米二氧化钛涂层处理，兼具防水（接触角120°）与自清洁功能，表面污渍易擦洗，使用寿命延长2倍。聚氨酯内托回弹性依据ASTMD3574测试，压缩50%保持22小时后，高密度产品（≥60kg/m³）长久变形率＜8%。在医疗器械包装中，聚氨酯内托根据产品轮廓定制，采用不同密度组合设计，关键部位密度达80kg/m³，确保运输过程中设备位移量＜2mm。合金内托经阳极氧化处理，耐腐蚀且美观，适配部分数码产品包装。广东泡沫内托现货

EVA 内托柔软防震，贴合电子产品轮廓，为精密仪器提供缓冲保护。中山出口内托原料

纸质内托以废纸、木浆等为原料，生产过程能耗低，且 100% 可回收再生，符合绿色包装理念。其中，蜂窝纸内托采用六边形仿生结构，根据力学原理，其抗压强度是普通纸板的 3-5 倍，在保持强度高的同时实现轻量化，密度通常在 80-120kg/m³。例如在家具运输中，蜂窝纸内托可作为缓冲衬垫和支撑结构，有效吸收冲击力；纸浆模塑工艺则可根据产品形状直接成型，减少材料浪费，常用于鸡蛋、水果等包装。部分纸质内托经防水、抑菌处理后，还可用于食品包装领域。中山出口内托原料