短期停机前，需对机组进行系统性性能检测，重点记录发生器出口溶液浓度、蒸发器冷媒水温度、冷凝器冷凝压力等关键参数，为重启提供数据参考。在停机前 2 小时，逐步降低热源输入，使机组负荷降至 30%-50%，同时调节溶液循环量与冷却水流量，维持机组内压力与温度的平稳过渡。关闭热源阀门后，继续运行溶液泵和冷却水泵 30 分钟，确保发生器内残留热量充分释放，避免溶液局部过热结晶。长期停机前除完成短期停机的检测项目外，还需对溴化锂溶液进行化验。当溶液浓度低于 50% 或 pH 值小于 9 时，需添加溴化锂晶体或氢氧化锂进行调节，防止酸性环境对金属部件的腐蚀。对于直燃型机组，需彻底清理燃烧器内的积碳与油污，检查点火电极间距并涂抹抗氧化剂。停机前 4 小时开始执行溶液再生程序，通过加热使溶液浓度提升至 55%-58%，并将浓缩后的溶液全部转移至吸收器，避免发生器内残留稀溶液在停机期间结晶。普星制冷讲究实效、完善管理、提升质量、强化服务。聊城溴化锂吸收式冷水机组改造
单效机组的溶液循环路径为：吸收器中的浓溶液经溶液泵加压后，通过溶液热交换器被加热，进入发生器；在发生器中受热蒸发产生冷剂蒸汽，溶液浓缩为稀溶液；稀溶液经溶液热交换器冷却后返回吸收器，完成一次循环。双效机组的溶液循环则更为复杂，分为高压溶液循环和低压溶液循环两部分。高压溶液循环为：吸收器中的浓溶液经溶液泵 1 加压后，先通过低压发生器溶液热交换器和凝水换热器被加热，进入高压发生器；在高压发生器中受热蒸发产生冷剂蒸汽，溶液变为中间浓度溶液，经高压发生器溶液热交换器冷却后进入低压发生器。低压溶液循环为：进入低压发生器的中间浓度溶液，被来自高压发生器的冷剂蒸汽加热，再次蒸发产生冷剂蒸汽，溶液浓缩为浓溶液，经低压发生器溶液热交换器冷却后返回吸收器，形成完整的双效溶液循环。济南溴化锂冷水机组维护普星制冷艰苦坚实、诚信承诺、实干实效。
在单效机组中，冷剂蒸汽在发生器中由稀溶液受热产生，产生的冷剂蒸汽全部进入冷凝器冷凝为冷剂水，然后经节流进入蒸发器蒸发制冷。双效机组中，冷剂蒸汽的产生分为两个阶段：首先在高压发生器中，稀溶液被高温热源加热产生高温冷剂蒸汽，这部分冷剂蒸汽一部分进入冷凝器冷凝，另一部分则进入低压发生器作为加热热源；在低压发生器中，中间浓度溶液被高温冷剂蒸汽加热，产生低温冷剂蒸汽，该冷剂蒸汽与高压发生器产生的进入冷凝器的冷剂蒸汽汇合，共同进入冷凝器冷凝。这种分级产生和利用冷剂蒸汽的方式，使双效机组在相同热源条件下能产生更多的冷剂水，从而提高制冷量。
长期停机需将溶液泵和冷媒水泵解体保养：拆卸叶轮和轴套，表面的锈迹与溶液结晶，对磨损超过 0.5mm 的部件进行更换。在轴颈表面涂抹防锈油，并用防潮纸包裹。电机需进行定子绕组的防电晕处理，在绕组端部涂刷一层环氧云母绝缘漆。对于直燃型机组的燃烧器，需拆卸风机叶轮进行动平衡校准，校准误差不超过 5g・cm，同时检查燃气电磁阀的密封性，使用肥皂水检测阀瓣处是否漏气。短期停机时，保持 PLC 控制柜的供电状态，关闭压缩机等执行元件的电源，确保控制系统参数不丢失。每天检查控制柜内的温度与湿度，当湿度超过 60% 时开启柜内除湿器。停机期间禁止修改控制程序，如需参数调整需做好修改记录，重启前进行程序验证。普星制冷创新丰羽翼，发展达目标。
长期停机需对控制柜进行密封处理：在柜门缝隙处粘贴防水胶条，内部放置吸湿硅胶袋，每平方米柜体放置 500g 硅胶。断开所有外部接线，对端子排进行防潮处理，涂抹一层凡士林保护端子金属表面。对于触摸屏等显示设备，需覆盖防刮防尘膜，并用遮光布遮挡阳光直射。每季度对 PLC 电池进行电压检测，当电压低于 2.7V 时及时更换，防止程序丢失。短期停机期间，保持机房内温度在 5-35℃，湿度不超过 70%。在机房内放置温湿度记录仪，每 2 小时记录一次数据。当环境温度低于 5℃时，开启电暖器维持温度；当湿度超过 70% 时，启动除湿机降湿。禁止在机房内堆放腐蚀性物品，保持通风良好。客户的满意是普星制冷的不懈追求。烟台蒸汽溴化锂机组安装
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长期停机需对机房进行封闭式管理：封堵门窗缝隙，安装空气过滤装置，防止粉尘与腐蚀性气体进入。在机房内设置多点温湿度监测系统，当温度超过 35℃或湿度超过 60% 时自动启动空调与除湿设备。对于位于沿海地区的机组，需在机房内安装臭氧发生器，浓度控制在 0.1-0.2ppm，抑制霉菌生长。每半个月对机房进行一次清洁，使用无尘布擦拭设备表面，避免积尘影响设备散热。短期停机重启前，需检查溶液浓度与 pH 值，当浓度偏差超过 ±2% 或 pH 值低于 9 时，需进行溶液调整。启动真空泵抽真空，当真空度达到 - 95kPa 以上时，开启热源进行预热，预热时间不少于 1 小时，使机组各部件温度均匀上升。重启时先启动冷却水泵和溶液泵，运行 30 分钟后再缓慢开启热源阀门，防止温度骤升导致部件热变形。聊城溴化锂吸收式冷水机组改造
