1.绿色可持续化发展（1）生物基磷腈的开发原料革新：以天然产物（如植酸、纤维素衍生物）为原料合成磷腈，减少对石化资源的依赖，降低碳足迹。案例：欧盟Horizon2020项目已开发生物基环三磷腈，阻燃效率接近传统产品，但生物降解性提升50%。（2）环保工艺优化无溶剂/水相合成：避免传统有机溶剂（如四氢呋喃）的使用，减少VOC排放。低能耗生产：催化体系改进（如微波辅助合成），降低反应温度与时间。（3）循环经济应用可回收设计：开发可解聚再生磷腈（如动态共价键磷腈聚合物），实现阻燃材料的闭环回收。废弃物资源化：利用含磷废弃物（如电子垃圾中的红磷）制备磷腈前体。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。江苏磷腈阻燃剂性价比
磷腈化合物对聚烯烃的阻燃改性磷腈化合物对聚烯烃的阻燃改性途径可分为3种:(1)磷腈阻燃剂与传统无机阻燃剂(氢氧化镁、氢氧化铝)协同阻燃聚烯烃,这种方法主要用来降低传统阻燃剂的用量;(2)利用磷腈化合物高P、N元素含量的特性,制备含磷腈基团的膨胀型阻燃剂用于聚烯烃的阻燃改性;(3)将烷基链接枝到环三磷腈上,制备与聚烯烃相容性较好的磷腈衍生物,提高聚烯烃的阻燃性能.(1)与传统无机阻燃剂复配使用.将磷腈化合物与传统无机阻燃剂复配使用,既利用传统无机阻燃剂无毒无污染及稳定性好的优势,又能与之达到协效阻燃的效果,同时能降低传统无机阻燃剂的用量.江苏磷腈阻燃剂性价比因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。
PN6 和 PPPMS 的添加量各为10%时,复合材料的LOI值为30.9%,均通过UL94V-0级别,无滴落现象.在体系中,PN6起到很好的阻燃和促进成炭的作用,而PPPMS起到协同阻燃及增容的作用.含羟基的环三磷腈衍生物由于能在聚醚多元醇中达到良好的分散效果而常用于PU泡沫的阻燃[43~45],如六-(对-羟甲基-苯氧基)环三磷腈(PN6)(图9)和2,2-二-(对-羟甲基-苯氧基)-4,4,6,6,-二(2′,2″-螺环-1′,1″-联苯)环三磷腈(PN2)(图10).当磷含量为1.5%~2.0%时,泡沫塑料在空气中可自熄.
随着RoHS、REACH的实施以及中国版REACH的批准，多溴联苯及多溴联苯醚在电子电气产品中的应用受限，PC的环保、无卤阻燃逐渐成为研究热点。在无卤阻燃剂中，有机磷系芳香族小分子阻燃剂多为液态，对PC的加工性能、耐热和耐水解有不利影响，因而磷系阻燃剂向着高熔点、高分子量发展。磷腈类阻燃剂作为膨胀型阻燃剂具有环境友好的优点。硅系阻燃剂的阻燃效率高，且加工性能优异，机械性能均衡。磺酸盐阻燃剂的阻燃效率极高，但是耐水性差，需要配合其他助剂如防低落剂等共同使用。随着近年来阻燃剂向聚合型、多功能型和复合型发展，环保型阻燃PC的品种也越来越多，将进一步扩大PC的应用范围。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的。
研究人员将8%的六（4-硝基苯氧基）环三磷腈（HNTP）作为膨胀型阻燃剂添加到PC中，复合材料的LOI达到27%，阻燃等级为V-0级。当加入0.15-0.5%的二苯磺酸钾（KSS）时，复合材料达到了V-0级阻燃。但是当加入2%HNTP和0.25%KSS并用时，复合材料的阻燃等级为V-2级。这是因为HNTP使主分解反应在高温下进行，相反KSS使主分解反应温度降低，HNTP和KSS单用时可以促进生成完整的炭层，保护PC基体。但是二者复配时，炭层会被破坏，失去保护能力[7]。磷腈阻燃剂通常用于塑料、橡胶和纺织品中。江苏无卤磷腈阻燃剂性价比
磷腈阻燃剂在提高儿童玩具安全性方面发挥着重要作用，确保它们在遇到火源时不易着火。江苏磷腈阻燃剂性价比
3.2对苯乙烯的阻燃改性对苯乙烯的阻燃改性方法主要是将带有不饱和双键的基团引入到环三磷腈的侧基上然后与苯乙烯聚合形成阻燃共聚物.Orme等[20]及A11en[21]将2-(2-烯丙基)五氟环三膦腈与苯乙烯共聚,可得到在空气中自熄的共聚物.Wu等[22]合成了(2-烯丙基苯氧基)五氯环三膦腈单体,并将之分别与苯乙烯和氯苯乙烯共聚.这两种共聚物失重50%的温度分别为365和480℃.Lim等[23]用含有炔基和乙烯基团的芳香基团亲核取代六氯环三磷腈,然后与苯乙烯共聚形成一系列共聚物.研究发现,它们均具有良好的耐热性,分解温度达到450℃,极限氧指数更是高达50%以上.而且含有苯乙烯基团的共聚物,在介电性能方面也有突出的表现,可见其在集成电路的耐热和阻燃改性方面将会有很大的应用前景.江苏磷腈阻燃剂性价比
