化工生产过程中，由于原料转化率并非全部，加之大量溶剂介质参与反应，使得化工污水中的污染物浓度居高不下。在一些化学合成工艺里，未反应的原料、副产物等大量残留在废水中，导致污水的化学需氧量（COD）常常能达到数千甚至数万毫克每升。以染料生产为例，为了合成色彩鲜艳、稳定性强的染料，会使用多种复杂的有机化合物作为原料，反应后大量未转化的原料、合成过程中产生的中间体以及各种助剂等都进入污水，使得染料化工污水的 COD 值远超普通工业废水。在某些化工生产环节，如有机溶剂萃取工艺，大量有机溶剂会随废水排出，这些有机溶剂本身就是高浓度的有机污染物，不仅增加了污水的处理难度，还因其易燃易爆特性，给废水处理带来安全隐患。高浓度的污染物若未经有效处理直接排放，会迅速耗尽受纳水体中的溶解氧，引发水体严重缺氧，导致水生生物大量死亡，生态环境遭受毁灭性打击 。根据小区生活污水处理的原则，应选择处理效果稳定、产泥少、节能的处理方法。天津化工废水公司
超滤在纺织印染废水处理中的研究应用
在纺丝工业中高浓度乳化纺丝油剂性质极为稳定，采用芬顿氧化－超滤分离技术联合工艺处理该油剂废水，通过正交实验找出较佳氧化破乳条件。经过芬顿氧化—有效纤维束过滤—活性炭吸附后，COD 和浊度的去除率分别达到97%和95% ，超滤后COD 和浊度的去除率分别达到98%和99%。于敏对超滤技术处理分散染料废水进行了研究。
研究发现，质量分数为1%～3%的分散兰S-3 BG废液，经聚砜中空纤维膜超滤处理，在水流线速度为0.2 m/s，压力为0.1 MPa 以出废水呈微蓝色，ρ为100 mg/L 以下，可直接排放。截留污水内含染料12% 左右，经喷雾干燥后直接回用，染料回收率100% 。超滤膜运行50～80min经水冲洗后，可恢复正常使用。
安徽化工废水公司断点氯化是一种化学脱氮工艺，在脱氮过程中，加入过量的氯或次氯酸钠，将废水中的氨氮氧化成氮气。
一般的电镀生产工艺由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成，每个工艺一定程度上都有废水产生，其中，电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，约占车间废水排放量的80%以上，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的;镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中，滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水;废镀液包括清理镀槽时排出的残液、老化报废的镀液、退镀液和受污染严重的废弃槽液等。这部分废液的浓度很高，如果直接排放，则环境污染更为严重。因管理不善产生的电镀车间“跑、冒、滴、漏”废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理;另外，化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水，其水量不大，但成分较复杂，一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放。
对废水蒸发器的要求也不同，一般为以下几点：
1.有晶体析出的溶液对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式废水蒸发器或强制循环式废水蒸发器。
2.易结垢的溶液无论蒸发何种溶液，废水蒸发器长久使用后，传热表面上总会有污垢生成。垢层的热导率小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的废水蒸发器。
3.溶液的热稳定性对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的废水蒸发器。
4.有腐蚀性的溶液蒸发腐蚀性溶液时，加热特应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加热废水蒸发器。
5.易发泡的溶液易发泡的溶液在蒸发时会生成大址层层重叠、不易破灭的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外热式废水蒸发器、强制循环式废水蒸发器或升膜式废水蒸发器。若将**循环管式废水蒸发器和悬筐式废水蒸发器的分离室选择大一些，也可用于这种溶液的蒸发。 具有占地面积小，异味小，管理简单等优点。
催化湿式氧化基本工艺主要流程为：①废水经高压泵输送到热交换器中加热，同时空气经压缩和加热后与废水一起进入反应器中。②在催化剂作用下废水中有机物与进入反应器的O2发生氧化反应，大部分有机物被氧化为二氧化碳和水，小部分转变为生化性较好的小分子有机物。③处理后废水通过一个回路进入热交换器进行冷却并预热未处理的废水。④冷却后的气液混合物进入气液分离器进行相和液相的分离，分离后的尾气中含有少量的挥发性有机物（VOCs）和微量CO，另外还有CO2、过量的O2和水蒸气等。一般在湿式氧化之后加一个简单的尾气处理装置，利用剩余的O2将废气中的VOCs和CO彻底氧化，确保尾气的无害化。液相中大部分是乙酸等小分子有机物，可进入下一步的生化处理设施或达标排放。
典型的催化湿式氧化工艺可以对反应产生的热量进行利用，在COD达到15,000 mg/L以上时，反应产生的能量已可以维持反应的正常进行，不需另外输入能量，此时的运行能耗主要由空气压缩机和高压水泵提供。 在对废水处理过程中产生的泡沫不利于废水处理效果，所以要加以控制。连云港化工废水厂家
单一MBR工艺主要可以去除COD、氨氮、SS，对于总氮和总磷去除效果有限.天津化工废水公司
化工废水处理工艺:
采用催化湿式氧化技术，将化工生产废水中的难降解有机污染物氧化降解后，经过MVR蒸发结晶将废水中的盐分离，实现盐的资源化利用，冷凝水进入生化或深度处理后达标排放。
无锡绿禾盛环保优势：
无锡绿禾盛拥有催化湿式氧化及mvr蒸发结晶等**技术。通过上述工艺处理，可彻底将废水中的有机污染物降解并实现盐的资源化，较传统废水处理方法优势明显。
当前，针对含盐难降解有机废水的常用处理方法有：蒸发除盐、膜分离、电化学法、焚烧法和委外处理。相较下一般废水处理方法存在成本高且有二次污染(产生危废及废气)问题，不能彻底解决问题，无法达到环保要求。
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