昆山耐化学性PCR

由于消费电子产品制造过程中产生的消费后树脂(PCR)的使用不断增加，消费后树脂(PCR)市场的增长预计将进一步扩大。许多国家已积极采取行动，以应对电子垃圾数量的快速增长，这一问题已成为全球环境面临的严峻挑战。为了实现可持续发展目标，许多企业开始在其电气产品的生产中使用回收再生的消费后塑料，推动绿色制造和循环经济的实现。与此同时，环保意识的不断提升促使更多的环保活动深入开展，消费者和电子设备生产商对于电子废物快速增长的认识也日益加深。各方力量共同推动消费者对PCR材料的了解与接受，鼓励他们选择更具可持续性的产品，从而减少塑料的单次使用与废弃。化学回收为在食品包装中利用再生材料提供了更多机会。昆山耐化学性PCR

随着食品接触材料的普遍接受，食品级rPET需求将大幅增加，有分析师预计，到2030年，食品级rPET需求增长将是当下的10-15倍。建立退瓶机制的国家往往有较高的回收率，比如德国PET回收率高达95%。尽管rPET需求会飙升，但与欧洲和美国不同的是，亚洲大多数主要国家和地区的塑料瓶回收率往往很高。例如，欧洲PET瓶回收率约58%，美国28%，中国和印度的回收率却超过了80%。因此，未来亚洲的rPET资源足以满足需求。与原生聚酯相比，rPET更依赖于本土回收和采购。随着亚洲各地不断涌现新的企业产能需求，出口到欧美的瓶片量将减少，而欧美对rPET的需求却在不断增长。昆山耐化学性PCR以SustainX® PCR材料为纽带，串联起上下游产业协同减排的双碳链条。

在优化生产工艺与提升产品性能层面，沃德夫SustainX® PCR系列材料不断通过配方优化和改性技术，提升SustainX® PCR材料的性能，使其能够应用于更多要求较高的领域。比如，SustainX® PET系列采用化学回收技术，将一些难以通过物理方法处理的混合塑料或低品质塑料转化为高纯度的rPET材料，且在这个过程中可以更好地控制能源消耗和温室气体排放。此外，将SustainX® PCR系列材材料应用于汽车零部件制造，不仅可以减轻汽车重量实现节能减排，还能凭借其良好的性能保证汽车的安全性和耐久性，延长产品使用寿命，间接减少了因产品频繁更新换代而产生的额外碳排放。

中国是世界较多的塑料生产国和消费国，面临着严重的塑料污染挑战。塑料再生对于推动中国发展循环经济、实现“双碳”目标、应对全球气候变化具有积极的意义。以PET聚酯为例，生产端每生产1千克原生PET聚酯产生二氧化碳排放2.15千克，而1千克再生聚酯的二氧化碳排放为0.45千克，即再生聚酯能够有效减少约79%的碳排放量。尽管rPET用于食品接触材料的接受度正在提升，但是在亚洲大部分地区，高质量食品级rPET的生产仍然是一个挑战。亚洲拥有全球高的PET瓶回收率，未来主要瓶颈之一将是生产能力。目前，亚洲正在进行大量的新投资以缓解这一限制。未来，一波新的产能扩张将会来临。GRS标准旨在确保产品中回收材料的一致性和真实性，以及在整个供应链中对这些材料的监管。

PCR材料生产包括人工粗选—机器自动分选—清洗—改性造粒等过程。人工粗选主要通过人工把已使用过的塑胶制品按照不同的颜色、不同的材质进行区分;机器自动分选是运用近红外自动分选生产线、大型的静电分选生产线、色选机等设备把材料按颜色和材质进一步的分类;清洗是通过水洗和急速摩擦的方法去掉材料表面的污渍、电镀层、喷油层等。经过以上工艺得到材质单一、颜色基本一致的原材料；原材料分批后对每个批次进行性能检测备用。然后根据客户对产品性能颜色的要求对原材料进行改性配色造粒。经检验合格后出货给客户。整个生产过程中产生的污水进行处理净化循环使用，废气经废气处理设备排放符合国家(GB16287-1996)废气排放标准，实现了生产零污染。使用PCR材料展示了企业的社会责任和环保承诺。广东耐化学性PCR材料供应商

PCR再生改性塑料认证，目的是减缓资源减少和环境恶化的趋势。昆山耐化学性PCR

企业在使用PCR塑料时，需确保废塑料的来源合法合规。通过与可靠的回收公司合作，建立完善的废料收集和管理体系，确保回收物料来自经过正规渠道的消费后废弃物。这种合作能够保证原料来源的透明性，降低使用不合规废塑料的风险。此外，企业还需定期对回收物料进行检验，确保其符合质量标准，避免不符合要求的废塑料进入生产线，影响产品质量。PCR塑料的管控不仅是回收环节的工作，整个供应链中的废塑料管理、回收设施建设、物流运输等环节都需严格监控，确保整个供应链的系统化管理及回收材料的高效使用。昆山耐化学性PCR