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山东凤鸣桓宇环保有限公司自主研发了一套创新的废油再生短链再制造工艺，具有以下重心技术优势: 1.纳米筛分膜技术革新:在预处理环节，采用先进的纳米膜分离技术，精确去除氧化物和沥青质。这一技术有效解决了传统蒸馏工艺中易结焦的问题，大幅提升了蒸馏效率与稳定性。 2.动态粒子脱色工艺突破:采用动态粒子脱色工艺，摒弃传统溶剂精制方法。结合我司自主研发的脱色砂多次回用工艺，实现双重优势: ·减少油品损失:明显降低处理过程中的油品损耗。 ·降低耗材成本:减少白土等耗材的使用，降低生产成本。 3.优越的整体效益:通过上述重心技术的协同作用，得油率提高了10%以上，极大提升了资源回收利用率，创造了更高的经济效益。 4.模块化投资，灵活合作: ·小规模起步初始投资较小,处理量可从几十吨逐步扩展到几百吨，满足不同规模需求。 ·灵活扩展:后期可根据需要增加规模化设备，实现平滑过渡。 ·合作模式多样:可根据投资比例进行合作，提供灵活的合作方案。 我们的技术在废油再生领域具有明显优势，欢迎有意者与我们联系，共同推进废油资源的高效再生利用，实现合作共赢。安徽服务多用途纳米筛分净化装置工业纳米筛分净化膜产品优势：水分除尽，可将油品含水量从10%降低至100ppm以下。
纳米筛分超洁净化膜在运行时，其膜表面流速不低于4-6m/s，这一特性赋予了它诸多优势。较高的膜表面流速能有效减少杂质在膜表面的沉积和附着。当待净化液体快速流过膜表面，就像一阵强风扫过，使可能堵塞膜孔的污染物难以停留，极大地提升了膜的抗污染能力，延长了膜的使用寿命。同时，高速流动的液体能让膜两侧的物质交换更充分，加快了净化过程。在处理大量工业废水时，快速的膜表面流速可确保废水持续高效地得到净化处理，满足大规模生产的处理需求，保障了生产的连续性和高效性，助力工业生产提质增效。
山东凤鸣桓宇环保有限公司纳米超洁筛分净化装置净化案例： 齿轮油净化案例 山东某钢厂齿轮油受到污染,致使设备频繁出现故障。经过我司设备对其进行深度净化处理,成功将齿轮油的各项指标提升至客户要求的回用标准,有效解决了这一棘手难题,保障了钢厂设备的稳定运行。 磷酸酯抗燃油净化案例 某钢铁企业自备电厂抗燃油漆膜指数大幅度超标,达到66.7,经纳米超洁筛分设备净化后,检测指标为26。 钢厂油膜轴承油的净化案例 钢铁行业中,高速线材生产线油膜轴承润滑油箱大量进水,导致油品高度乳化的问题始终为行业难点、痛点。多年来始终未有设备能够很好的控制油箱水分,各生产线均采用双油箱,一用一备。在用油箱大量进水乳化后,即切换至备用油箱,进水油箱通过较长时间的静置来沉淀分离水分。 2020年9月某钢铁试用我公司一台纳米超洁筛分装置。设备投运前,油箱水分含量高达7%。设备投运当天,即分离出200升水。期间设备又大量进水一次,6天后共分水1.5吨,并取样送润滑油原厂检测,水分含量为910PPm,清洁度达到NAS7(16/12/9)。本公司主导产品为多用途纳米筛分净化设备，包括 100nm、50nm等多个系列，30 多种产品。
在油品净化领域，我们的纳米筛分超洁净化装置这款产品有着出色表现。不过，它的适用范围也存在一定界限。像汽油、溶剂油这类极易挥发的油品，净化过程中可能因挥发特性导致安全风险与净化效率降低；腐蚀性较强的油品，会对设备造成严重侵蚀，损坏内部精密结构；利用废旧轮胎提炼的油品，成分复杂且杂质特殊，难以通过常规净化方式处理；含大量胶质的油品，其粘性会严重影响过滤效果，导致设备堵塞。但除了这些特殊油品，其余绝大多数油品都能在我们的净化装置中得到有效净化。从常见的工业润滑油，到各类机械使用的液压油，再到变压器运行不可或缺的绝缘油等，我们的产品都能高效去除杂质与水分，为油品的纯净度保驾护航，为各类工业设备的稳定运行提供坚实保障 。纳米筛分净化膜产品优势：极强去乳化。去除掉亲油又亲水的表面活性物质，从根本上解决油品乳化问题。甘肃服务多用途纳米筛分净化装置常用知识
多用途纳米筛分净化装置的薄膜分离系统用于去除小颗粒及溶解盐。安徽环保多用途纳米筛分净化装置
纳米超洁筛分技术在用工业油净化解决方案 金属离子会对设备造成各种故障，主要原因包括: 1.腐蚀和沉积:金属离子在设备内部可能导致腐蚀,尤其是在潮湿环境中。这种腐蚀可能削弱设备材料，导致机械故障。 2.电导率变化:金属离子会降低润滑油的电导率，进而影响电气性能，导致设备失效。 3.反应性和毒性:金属离子与设备中的其他化学物质反应,产生有害的副产物,影响设备的运行。 4.微观结构变化:金属离子的沉积可能导致材料的微观结构变化,从而影响其力学性能和耐久性。 为了减少这些风险,可以通过过滤和控制金属离子浓度、定期维护和监测设备状况等措施来降低金属离子对设备的影响。安徽环保多用途纳米筛分净化装置
