CIP电解液发生器

安路来特：价格与优势兼具的行业典范一、食品加工企业：高效清洁，成本锐减某大型食品加工企业，此前传统CIP清洗，每月化学品采购费5万元，水耗3000吨，能耗2万元。因化学品腐蚀，设备每2-3年需大规模维修，每次10万元。引入安路来特电解水设备后，以盐和水为原料，每月盐成本5000元，水耗降至1500吨，能耗降至1万元。低盐低氯化技术减少设备腐蚀，维修周期延至5-6年，每次成本降至5万元左右。从价格看，虽前期购置成本与部分同类相近，但一年内靠节约化学品、水、能耗及减少维修费用，节省超30万元。其优势在于简化清洁流程，保障食品安全与质量。二、饮料生产厂：节能增效，品质提升中型饮料厂原CIP清洗流程复杂，效率低，化学消毒剂残留影响品质，次品率约5%。使用安路来特CIP/HD系列发生器，次氯酸MAX浓度6000ppm，可按需生产电解液。设备体积小、操作方便、有远程监控，降低人工成本。能耗比传统设备降约30%，水耗降约40%，次品率降至1%以内。价格上，合理投入带来明显经济效益，节省的能耗、水耗及次品减少的收益远超采购成本。优势在于保障饮料卫生安全，提升市场竞争力。美国FDA已经批准认可次氯酸水（电解水）在食品行业和医疗行业的合法使用。CIP电解液发生器

国内某有名啤酒集团 使用 安路来特 电解水设备 制取次氯酸水，消毒酿造罐及管道。安路来特 电解水设备，有50年以上的经验和技术，只用盐和水就能制取次氯酸水，具有独有的低盐低氯化技术，电解液是通过精确预设的参数产生， 浓度、pH值，氯化物残留量，精确，稳定。其目的是在进行 CIP清洗时提供高效率并避免任何腐蚀风险。因此国外啤酒 饮料，乳制品行业普遍使用安路来特电解水设备来做CIP清洗，有三得利，可口可乐，明治等。世界有名饮料设备制造商克朗斯对3 0 4不锈钢的氯化物导致腐蚀的阈值是八十PPM，超过八十PPM就有生锈的风险。这也就是国内饮料行业宁可用危险的双氧水或过氧乙酸来消毒也不用次氯酸的原因。安路来特 电解水设备独有的低盐低氯化技术，普遍用在CIP清洗上，没有腐蚀设备的风险。这次国内某有名啤酒集团通过论证和评估后，采用了安路来特 电解水设备，替代了过去的双氧水消毒工艺，计划逐步导入集团所有工厂。有这方面需求请联系，我们会给您提供解决方案！德国电解次氯酸CIP电解液发生器酸性电解水（次氯酸溶液）在CIP工艺中的应用具有明显的优势。

安路来特次氯酸发生器在CIP清洗方面具有以下优势：杀菌效果好广谱高效：能快速、有效地杀灭CIP系统中可能存在的各种细菌、病毒、细菌芽孢等病原微生物，包括大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等，可保障清洗后的设备卫生状况，防止微生物滋生和繁殖，从而有效控制产品质量和安全风险1。去除生物膜：可以去除CIP管路中的生物膜并抑制其再生成，生物膜是微生物在管道表面形成的一种复杂结构，传统清洗方法往往难以彻底去除，而envirolyte次氯酸发生器产生的次氯酸溶液能够破坏生物膜的结构，使其从管道表面脱落并被杀灭，从而减少生物膜对清洗效果和设备运行的影响。安全性高原料安全：所用原料只有盐和水，无需运输、储存、接触氯气、二氧化氯、臭氧等危险消毒物品，避免了因使用这些危险化学品可能带来的泄漏、等安全风险，对人体健康和生命安全没有威胁。对人体无刺激：溶液杀菌后自然降解为盐和水，无残留，无刺激性气味，无需再次清洗，可在有人的情况下使用，不会对操作人员的皮肤、呼吸道等造成伤害，也不会在清洗后的设备表面残留有害物质，从而避免了对后续生产的产品产生污染。环保性强降解无污染。

安路来特电解水设备的低盐低氯化技术，基于对电解反应的精确把控，实现高效生产同时降低盐与氯化物残留。1.特殊电极与催化机制设备采用特制电极，其表面具有特殊微观结构与催化活性位点。这些位点对氯离子的氧化反应具有高度选择性，优先促使氯离子按照预期路径生成氯气，进而转化为次氯酸。例如，电极表面的活性涂层能有效降低反应活化能，引导氯离子以特定的电子转移方式进行反应，避免生成高氯酸盐等不必要的氯化物副产物。同时，电极材料具备良好的稳定性，在长期电解过程中自身损耗极小，防止因电极腐蚀而引入额外金属离子与氯化物结合，从源头上减少氯化物的产生。2.精确参数调控精确控制电解过程中的各项参数是关键。通过精确设定电流密度，使氯离子在阳极表面有序地失去电子转化为氯气，避免因电流密度过高导致反应失控，产生复杂氯化物。例如，根据不同的生产需求，将电流密度稳定在特定范围，既能保证足够的反应速率，又能减少副反应。同时，严格控制温度，因为温度对反应路径和产物分布影响明显。适宜的低温环境有助于抑制副反应发生，使反应更倾向于生成目标产物次氯酸，从而降低氯化物残留。采用CIP清洗可节约清洗剂、蒸汽、水及生产成本。能增加机器部件的使用年限等。

安路来特电解水设备基于电化学原理，以盐和水为原料，生成阳极电解液（次氯酸水）与阴极电解液（氢氧化钠溶液），过程如下：硬件基础：设备内电极由惰性材料制成，确保电解时自身不损耗且导电良好。离子交换膜将电解槽隔为阳极室与阴极室，它只允许特定离子通过，使阴阳极化学反应单独进行。阳极反应：通电后，阳极室中氯化钠与水发生电解。氯离子失电子生成氯气（₂），部分氯气溶于水生成次氯酸与盐酸（₂₂）。安路来特通过精确预设电流强度、电压、温度等参数，控制反应条件，让生成的次氯酸在浓度、pH值等方面达理想状态。其低盐低氯化技术，精确调控盐与氯化物参与量，使阳极电解液既满足高效消毒，又保证氯化物残留精确稳定，防止腐蚀设备。阴极反应：阴极室中，水电离出的氢离子得电子生成氢气（₂₂）。氢离子消耗使氢氧根离子浓度升高，与从阳极室经离子交换膜过来的钠离子结合，形成氢氧化钠溶液。通过精确控制反应参数，让氢氧化钠溶液浓度、pH值符合预设，满足不同清洗对碱性清洁剂的需求。如此，该设备为食品、饮料等行业的CIP清洗、消毒提供高效、安全、环保方案。时间主要是与被清洗表面接触、作用的时间；一般来说，清洗的时间越长，效果则越好。日本安路来特CIP除水垢

CIP清洗系统中，碱性清洗剂比重约为55%，酸性清洗剂比重约为30%，其它如表面活性剂和消毒剂等约占15%。CIP电解液发生器

安路来特电解水设备专为饮料厂CIP清洗打造，优势明显。1.针对性强，契合需求与饮料厂共同开发，深度了解饮料生产设备特点与清洗需求。能精确适配各类饮料生产设备，无论是管道、储罐还是灌装机等，都能提供高效清洗方案，确保设备每个角落都得到彻底清洁。2.高效杀菌，保障品质通过电解盐和水生成次氯酸，杀菌能力强。可快速杀灭大肠杆菌、霉菌等常见微生物，对饮料生产中易滋生的有害菌有很好抑制效果，防止微生物污染饮料，保障产品质量安全。3.避免腐蚀，延长寿命采用独特低盐低氯化技术，精确控制氯化物残留量。饮料设备多为不锈钢材质，该技术有效避免高氯化物对设备的腐蚀，延长设备使用寿命，降低设备更换与维修成本。4.环保节能，绿色生产只以盐和水为原料，产物在杀菌后降解为无害物质，无残留、无污染，符合环保要求。同时，简化清洗流程，减少水与能源消耗，助力饮料厂实现绿色可持续发展。5.操作简便，智能稳定自动化程度高，设备操作简便，无需专业人员值守。具备智能监控与故障预警功能，实时监测并调整运行参数，确保次氯酸溶液质量稳定，保障CIP清洗稳定高效进行。CIP电解液发生器